純鎳工業純鎳Ni201熱軋鋼板的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

純鎳不銹鋼合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201，在石化行業燒堿制造業中應用這種材料比較多，石化行業酸堿裝置-*/氯氟乙烷反應器殼體采用工業純鎳Ni201熱軋鋼板，氫氧化鈉行業-隔膜法制堿蒸發器的換熱板-換熱盤管等使用這些材料。石化行業使用zui多的屬純鎳板和純鎳管這兩種，鋼板多數為退火或者固溶熱軋板，有很好的沖壓和冷彎性能，易于成形和焊接。像這類的特殊材料焊接是個技術難題，要保證焊縫不能出現氣孔、雜質、微裂紋、晶粒組織要均勻。

焊接氣孔的形成：

純鎳在焊接過程中容易出現氣孔，氣孔的存在會嚴重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大，熱導率低，因此純鎳熔池的流動性也比較差，熔融態的鎳中可以溶解一定量的O₂，當熔池凝固時，來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時熔池中也可以溶解H₂，冷卻過程中的H2與NiO反應，將Ni還原出來同時H和O結合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現在熔合線附近。

過熱致晶粒粗大：

鎳基合金由于熱導率較低，電阻率較高，因此在焊接過程中熱輸入較高的時候，接頭的焊縫區和熱影響區的金屬容易過熱，導致該區域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大導致焊接接頭的力學性能與耐蝕性能均無法保證。

純鎳熔點凝固時不發生相變，時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結晶。低熔點雜質S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性差，液態時易溶解H₂、O₂、CO₂等氣體，在晶界這些氣體來不及逸出會形成氣孔。再者，由于電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過程，導致焊縫晶粒迅速長達，嚴重影響接頭的機械性能和耐蝕性能。

為單相奧氏體組織，在液態凝固過程中不發生相變。但焊接過程中S、P、B、Pb、Si等雜質容易在焊縫金屬中偏析，S和Ni元素形成低熔點共晶體，焊縫金屬凝固過程中，低熔點共晶在晶界形成一層液態薄膜，并在焊接應力的作用下形成凝固熱裂紋。

焊接過程中Si和氧形成復雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫凝固過程中或凝固后的高溫區形成高溫低塑性裂紋。因此S、Si是鎳201焊縫金屬中zui有害的元素。

防止熱裂紋產生的措施：首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質的含量，嚴格清理焊前坡口區域和焊絲等，嚴格控制母材中雜質的含量。采用合理的焊材，采用小線能量焊接，焊前不預熱，層間溫度應盡量低。

焊接過程中熔池中的液態鎳粘度較大，張力也較大，導致氣體上浮逸出困難，因此出現氣孔的機會較多。氣孔分為H₂O氣孔、氫氣孔、一氧化碳氣孔，其中以H₂O氣孔為主。由于液態鎳能溶解大量的氧，凝固時氧的溶解度大幅減小，使凝固過程中過剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳（NiO）。氧化亞鎳和液態金屬中的氫發生反應，鎳被還原，而氫和氧結合成H₂O，H₂O；來不及逸出，又因熔合線處和收弧、引弧處冷卻快，在該處出現氣孔。

焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑，能降低焊縫金屬的含氧量，防止形成氧化亞鎳。焊材中還會多加入一些合金元素，以補償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關鍵。

?鎳及鎳合金廣泛使用于化學及化學工業酸，堿，鹽等腐蝕介質之中，鎳合金一般使用于具有腐蝕性的無機酸及含氯化物的環境中，鎳合金適用于抵抗多種多樣腐蝕形式，對氯化物引起的應力腐蝕有著很高的腐蝕性，可耐受具有腐蝕性的還原性酸，如鹽酸，氫茀酸以及低濃度硫酸的腐蝕，某些鎳合金還可耐強還原性酸以及強氧化性酸的腐蝕，多種鎳合金顯示出對堿有著很強的腐蝕性，部分鎳合金對局部腐蝕（點腐蝕和縫隙腐蝕）的腐蝕性很高，全部鎳合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，鎳本身能抵抗某些化學品介質的腐蝕，且與其他金屬，包括鉻，銅，鉬，鎢等金屬具有冶金相容性，可組成多種鎳基合金，從而大大提高了其耐蝕性能

化工行業用純鎳合金系列成份比對：

純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性，鎳是一種稀缺資源，用途非常廣泛，工業上純鎳被作為抵抗堿腐蝕的材料，雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕，主要用于做燒堿生產過程中的蒸發器管，加熱器，堿泵等設備

國內外*的發動機和民用燃氣輪機上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造，這些合金用大量的合金元素固溶強化，使合金保持高塑性和優良的抗氧化性的同時，大大地提高了熱強性，同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應用，在我國合金材料在發動機上廣泛應用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對奧氏體進行復合固溶強化，提高合金的熱強性，達到甚至超過了國外一些發達國家的技術水平，產品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產的優質鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發達國家