化工行業用純鎳合金系列成份比對：工業純鎳N6鋼板板材

純鎳工業純鎳N6鋼板板材的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割，必須在保證不破壞材料性能的前提下進行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心點溫度*，瞬間穿透板材，無毛刺和缺陷，對板材性能不產生影響。

純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊，采用99.9%純度的氬氣作為保護氣，采用小電流防止材料中的合金元素燒傷，造成焊接氣孔和裂紋等偏析，影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點不用開坡口，板材過厚應開大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保證焊接口的干凈無雜質。

純鎳的物理性能特點主要是熱導率低和膨脹系數高，這些特性均要在焊接坡口準備予以考慮，如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動性差，不易流到焊縫兩邊，在對焊時應采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形，采用擺動工藝，但這種擺動是小擺動，擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍。

焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的操作方法。焊件較厚時需多層焊，溫度小于100℃，每一層焊完后均應*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯開。

冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼液，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產，變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構，鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能

鎳為單相合金，有晶粒長大傾向，加之這類合金導熱性差，焊接熱不易散出，容易過熱，造成晶粒長大，減弱了晶間結合力，降低焊縫和熱影響區的塑性、抗腐蝕性能，這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時間長，進而增強熱裂紋的形成。

焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結構件。保護作用強，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩定燃燒，使焊接簡單易操作。

?

zui早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

純鎳固液相溫度區間小，流動性差，液態時易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體，在焊接快速冷卻凝固過程中，極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導率低，焊接過程中易過熱，導致焊縫晶粒迅速長大，純鎳材料晶粒一旦粗化后，很難用熱處理的方法來改善，嚴重影響焊接接頭的力學性能和耐蝕性能。

鎳主要以合金元素的方式用于生產不銹鋼、高溫合金鋼、高性能特種合金和鎳基噴鍍材料；鎳鈷合金是重要的磁性材料，鎳基合金用于制造噴氣機渦輪、發電渦輪機、軋鋼機的軋輥；鎳鹽和鎳的深加工產品廣泛用于石油催化劑、充電電池等，上述產品與市場需求、生產原料、生產的工藝和技術緊密，隨著市場需求的變化，生產原料的改變以及工藝技術的進步，這些產品所占的比例會發生較大的變化

純鎳的電阻率大、熱導率低，焊接過程熱量散失速度慢，所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度，在高溫下停留的時間更長，使得焊接接頭有過熱傾向，焊縫晶粒變得十分粗大，焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒，從而導致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強度明顯低于母材。