純鎳工業純鎳Ni200焊管焊接是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。工業純鎳對酸性和堿性的有機化合物的抗腐蝕性非常強。有較高的強度和塑性，尤其在800℃以下仍能保持優良的熱穩定性和熱強度，在冷熱狀態下均有優良的加工性能。
純鎳工業純鎳Ni200焊管焊接特性：純鎳密度8.99/cm3，熔點1455℃，熱導率59.5（W/m.K）。
純鎳中常存在的雜質：Fe、Cu、Si、C、S、和O。
雜質對純鎳材料的影響：易與Ni形成低熔點的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強烈破壞Ni的熱加工性能。以石墨形態在晶界析出破壞結合力，致使鎳的性能下降。
使用環境*：溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。
中低溫下質量分數為10-45%的燒堿濃縮過程均可用鎳材，高溫，高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大，如鎳在178攝氏度，50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a，180攝氏度，70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a，在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a，影響鎳材的壽命的原因為濃度，溫度，雜質，其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量，研究表明，在170-180攝氏度，濃度為73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略，但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加，原因是氯酸鈉在180攝氏度開始分解，生成氧化性很強的新生態，隨溫度升高分解越快，更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快
熱加工溫度：變形溫度1000-1100℃，合理加工變形參數下組織較均勻。
純鎳材料的焊接：焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接，加99.9%的氬氣保護。
使用行業：石化--燒堿行業-氯化反應行業-蒸發換熱行業。
制造設備：換熱器-流體管道-板式換熱器-殼體-反應釜。
板材規格：φ0.01-1mm鋼帶，0.1-4mm冷軋板，＞4mm熱軋板-退火固溶。
棒材規格：直徑＜10mm冷拉光亮酸洗棒/退火棒材/盤條，≥10mm熱軋圓棒/圓棒/鍛打棒材/自由鍛棒材/直徑70mm鍛棒
純鎳純度大于99%，具有很好的高強度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導致產生氣孔，防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了防止熱裂縫，必須嚴格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用
管材規格：直徑10-42.2mm冷拔管，42.2-219mm熱軋退火固溶無縫管，＞219mm大口徑鋼管。壁厚0.1-12mm厚壁耐腐蝕鋼管/耐高溫鋼管。
焊接管規格：42.2-219mm中等口徑工業純鎳焊接管/純鎳焊接鋼管固溶處理/219mm-2000mm卷板機冷作焊接鋼管。
鍛件規格：化工標準法蘭坯料/工業純鎳法蘭盤/N6法蘭/N6鍛件/2.4068純鎳鍛坯/純鎳201低碳型鍛打軸/鍛打法蘭純鎳材質/
?
我公司生產研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴格的熱處理制度，其性能穩定，材料出材率高，價格便宜，經過嚴格的篩選，合金材料的持久強度及蠕變強度、瞬時強度、疲勞度等都高于標準水平，用戶經過產品試驗打樣后，均得出了滿意的檢測結果，多年來經過不斷的摸索實踐，我公司已積累了多種合金材料的成產工藝，產品多銷歐美等地區，經過歐美委員會的認證產品均高于標準水平驗收，高質量的材料告別了產品重量差等不合格現象，大大節約了國家資源，使企業生產水平發揮出更大的經濟效益
線材規格：主要用作焊材使用，焊接鋼板/焊接工業純鎳無縫管/焊接純鎳+不銹鋼+碳鋼異型鋼焊接/工業純鎳壓力容器焊接/純鎳合金換熱器焊接/手工氬弧焊焊接/純鎳電弧焊焊條ENi-1/ERNi-1焊絲/焊絲1.2mm現貨/焊材工業純鎳合金焊絲1.0-4.0mm現貨盤絲/
狀態：軟態退火/固溶/硬態低溫退火/真空退火/高溫固溶
