化工行業用純鎳合金系列成份比對：工業純鎳N02201焊管焊接

工業純鎳N02201焊管焊接是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其合金力學性能好，尤其塑性、韌性優良，熱加工性能良好，被廣泛用于化學化工、機械電子等行業。

純鎳不銹鋼合號包括五號鎳-六號鎳-七號鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200，這些合號在90年代已經實現國產化，工藝及其性能要求遠遠高于標準，應用行業也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅，用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開坯鍛造工藝要求不是很復雜，升溫1000℃，保溫，然后開鍛水淬。但對于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了，純鎳材料雖然有很好的熱加工性，但僅是指其熱變形力和形變，對于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析，合金中S、P等雜質的控制，升溫速度和保溫時間對成份均勻性的偏析，開鍛溫度和終鍛溫度對晶粒度的影響，和金相形狀對性能的影響，都是一種技術難題。對于特種合金的精軋工藝，每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的，不同的是在軋制設備的限制上，會有不同的應對策略。

合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶，應用zui多的是熱軋板，多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復合板的制作。純鎳材料的硬度和強度低，易于變形和沖壓，沖壓過程多采用模具一次成型，避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊，可以有效的隔離空氣對焊縫的影響。異種合金（鎳與碳鋼、不銹鋼）的焊接工藝比同種合金焊接要復雜些，因為兩種不同的金屬膨脹系數不一樣，熔深不一樣，導熱率不一樣，有時還需要做過渡層來滿足焊接頭的性能。

純鎳合金的管材分焊管和熱軋管、冷軋管，主要是作流體管道使用，在盤管式管熱器中應用的也比較廣，換熱器一般使用小口徑管，進行多圈盤制，以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優點。管的焊接和板子的一樣的，坡口角度比不銹鋼的要盡量開大一些，因為高鎳的材料液態流動性較差，焊接過程要多填焊絲，保證燒損的元素才能得到補充，滿足性能要求。

我廠擁有同行業中*的生產專業設備與檢測設備，并擁有雄厚的制造技術力量，其中高級工程師6名，中級技術人員12名，其他專業技術人員38名。公司經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質純凈，雜質少出材率高，價格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛?？缮a各種規格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級鍛件等產品。

氟化工業生產過程所涉及到的主要介質有氟化氫、*、氫氟、鹽酸、氟氣、氯、氟化鹽和有機溶液等各種含氟介質，具有各種*的腐蝕性、高度或者中度危害、易燃易爆的介質，對設備材質提出了非常高的要求，其設備產品要求耐化學品、耐高低溫、耐老化、低摩擦、絕緣等優異的性能，廣泛用于工、化工、電子、機械、醫療等領域

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zui早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

zui早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

純鎳的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。