化工行業用純鎳合金系列成份比對:工業純鎳2.4066盤換熱器管
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質 |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 |
純鎳工業純鎳2.4066盤換熱器管的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求,備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
是一種傳統的耐堿材料,幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。純鎳合金力學性能好,尤其塑性、韌性優良,熱加工性能良好,zui適宜的熱加工溫度為870-1230℃,延展性良好,易于冷加工成形,其行為類似于軟鋼。可以在再結晶溫度以上,很高的溫度范圍內進行退火,退火溫度705℃-925℃,但溫度過于太高會使晶粒易于長大。
表1-進料、出料溶液的組成%
成份 | NaOH | Na2CO3 | Na2SO4 | NaClO3 | NaCl | 固體NaCl | H2O |
進料溶液 | 27.8 | 2.4 | 4.2 | 0.2 | 7.5 | 7.8 | 余量 |
出料溶液 | 43.5 | 2.0 | 3.0 | 0.15 | 7.0 | 9.3 | 余量 |
表2-N6-常溫20℃
試驗介質 | 試驗時間h | 平均腐蝕速度(mm/a) |
進料溶液 | 1440 | 0.001341 |
出料溶液 | 1440 | 0.001896 |
表3- N6-沸點
實驗介質 | 溫度℃ | 實驗時間h | 平均腐蝕速度mm/a |
進料溶液 | 110 | 360 | 0.007907 |
出料溶液 | 130 | 360 | 0.010279 |
表4- N6在不同溶度NaOH溶液中沸點溫度下的腐蝕速度表
NaOH% | 實驗溫度℃ | 實驗時間h | 平均腐蝕速度mm/a |
14.5 | 105 | 720 | 0.002357 |
29.1 | 115 | 720 | 0.002880 |
37.5 | 125 | 360 | 0.006960 |
44.8 | 135 | 360 | 0.007662 |
51.5 | 145 | 360 | 0.008879 |
鎳基合金價格的高低是企業在做戰略時的主要考慮因素,因為當前鎳基合金行業集中度較高,所以競爭比較激烈,但是未來隨著我國經濟運行形勢良好發展,我國廉價勞動力的勞動成本也在逐年上升,加之鎳基合金行業也逐漸的開始集群化發展,并與國內機構在一定的區域內集中形成上、中、下游結構完整性,外圍加大對產業體系的支持,終將導致鎳基合金產品價格呈現上升趨勢,曾經預測銅合金引線框架帶材將*代替鎳合金引線框架帶材的情況,目前通過市場的甄別分類,顯示出鎳合金不能*代替,并且已基本形成鎳合金占20%,銅合金占80%的比例,近年來隨著集成電路的小型化,Ni42鎳合金帶材由于特殊的性能,用量在擴大
表5- N6在不同濃度NaCl(氯化鈉)的NaOH溶液中的腐蝕速度表
NaCl% | NaOH% | 實驗溫度℃ | 實驗時間h | 平均腐蝕速度(mm/a) |
5 | 44.8 | 135 | 360 | 0.008173 |
10 | 44.8 | 135 | 360 | 0.011747 |
15 | 44.8 | 135 | 360 | 0.025221 |
20 | 44.8 | 135 | 360 | 0.027258 |
我公司生產研制的鎳基合金材料,采用電爐+電渣工藝,采用嚴格的熱處理制度,其性能穩定,材料出材率高,價格便宜,經過嚴格的篩選,合金材料的持久強度及蠕變強度、瞬時強度、疲勞度等都高于標準水平,用戶經過產品試驗打樣后,均得出了滿意的檢測結果,多年來經過不斷的摸索實踐,我公司已積累了多種合金材料的成產工藝,產品多銷歐美等地區,經過歐美委員會的認證產品均高于標準水平驗收,高質量的材料告別了產品重量差等不合格現象,大大節約了國家資源,使企業生產水平發揮出更大的經濟效益
表6- N6在不同濃度NaClO3(氯酸鈉)的NaOH溶液中的腐蝕速度表
NaClO3% | NaOH% | 實驗溫度℃ | 實驗時間h | 平均腐食速度mm/a |
0.2 | 44.8 | 135 | 360 | 0.010509 |
0.4 | 44.8 | 135 | 360 | 0.012044 |
0.6 | 44.8 | 135 | 360 | 0.016837 |
0.8 | 44.8 | 135 | 360 | 0.030559 |
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純鎳不耐硫化物,如果堿中含有硫化物,特別是H2S(硫花氫),Na2S(硫化鈉),或者硫醇,在高溫會加速鎳的腐蝕,相對于一些溶液低濃度的化工行業,用純鎳做用材肯定會有些浪費,用純鎳做整套蒸發設備要花費幾百萬的開支,雖然設備可以用幾十年之久,但對于一些中小型的企業,或者考慮設備的時時更新換代就有些不合適了,對于這種情況就建議使用不銹鋼材料,普通的不銹鋼肯定不行,在20-30%濃度的制堿行業,像304.316這種不銹鋼每年的腐蝕速度就要達到3mm每年,有的溶液含氯化鈉或者氯酸鈉更高的溶液,腐蝕速度回更快,剛建好的設備一年的使用年限都沒有,這種情況下,就要考慮用到一種超超低碳不銹鋼,低碳高鉻新牌號,鉻在低中濃度的堿液中能有和純鎳一種的耐腐蝕速率,超低碳能避免和鉻元素反應析出腐蝕相
小結:靜態狀態-只有在NaOH高濃度(>75%),高溫(>150℃)的條件下,才能>0.13mm/a的腐蝕速度。
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