工業純鎳Ni201的含鎳量超過了99%，還加入了其它微量合金元素，工業純鎳Ni201板式法蘭以用于控制其特殊機械性能，很多純鎳因其電磁性*而應用于電子工業。純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質，使其適合作為食品加工設備的材料。

工業純鎳Ni201還可以用在氟化工行業，工業純鎳Ni201板式法蘭氟化工生產所需設備有4種，反應器（反應器，反應釜，蒸餾釜，溶解釜，結晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲罐。氟化工生產涉及到的主要介質有鹽酸、氟氣、氯汽、氟化鹽、和有機溶液等，這些介質腐蝕性*，在生產溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達50-70mm。

在有二氧化硫和硫化氫的空氣中、Ni201的腐蝕速度為0.001～0.0013毫米/年，在海洋大氣下為0.0001～0.00013毫米/年，在農村地區為0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中為0.003毫米/年，在海水中為0.13毫米/年。蒸氣冷凝水對鎳的影響很小。但冷凝水被空氣和二氧化碳飽和時(30%空氣和70%CO2)，在120℃腐蝕速度高達0.22毫米/年。無機酸，特別是硝酸和亞硝酸，對鎳的作用*烈。碳酸鹽，硝酸鹽，硫酸鹽，氯化物和醋酸的堿性和中性溶液對鎳影響極小，腐蝕速率為0.013毫米/年，但這些鹽類的酸性溶液與鎳反應強烈，達到1毫米/年。

工業純鎳合金系列材質成份對比：

Alloy-200（N7） 成份： 鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-201（N5） 成份： 鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份： 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  砷-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

純鎳Ni201的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

Ni201具有很好的焊性性能，采用手工鎢極氬弧焊，用與母材相同成分的填充焊絲，焊絲中加入鋁、鈦等元素可以起到脫氧的作用，焊縫成形效果理想，焊縫金屬不發生成份偏析，耐腐蝕效果高于使用其它焊絲的焊縫。純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接。焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導致產生氣孔。防止產生氣孔的措施就是在焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，可以有效的防止焊縫凝固金屬中出現氣孔。

純鎳焊接過程中除了出現氣孔外，還有熱裂紋開裂的傾向，有一部分的裂紋肉眼可以看到，還有一部分的微裂紋只有在高倍顯微鏡下才能被發現。為了應對這一系列的問題，適量降低電弧長度，采用氬氣雙面保護，單道焊或厚板*層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，清洗焊縫及焊材表面的雜質，嚴格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，焊絲中的鈮可抵消硅的有害作用。

某大型化工企業離子膜堿裝置通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿。該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲。

純鎳Ni201在工業上是應用zui廣泛的材料，具有很好的機械性能，在許多腐蝕環境中具有優良的耐蝕性能，特別耐燒堿的腐蝕。 鎳的加工和成份在國家標準（GB5235－85）新執行標準為GB5235-2007中都有介紹等。鎳基合金的牌號有很多，每種材質都要其相應的特性和作用，但在實際生活應用中，常被用到的材質確很少，有一部分產品是一些相對冷門的，在一部分客戶遇到這種情況的時候是不知情的，如果遇到黑心的商家就會用其它材料代替，做出來的產品也是極其不合格，無錫鑫輝創鋼業秉著對行業認真對待的態度，可保*，提供正規的材質證明，開據發票。純鎳在露天下鎳表面形成*密和堅固的保護膜。

中低溫下質量分數為10-45%的燒堿濃縮過程均可用鎳材，高溫，高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大，如鎳在178攝氏度，50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a，180攝氏度，70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a，在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a，影響鎳材的壽命的原因為濃度，溫度，雜質，其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量，研究表明，在170-180攝氏度，濃度為73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略，但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加，原因是氯酸鈉在180攝氏度開始分解，生成氧化性很強的新生態，隨溫度升高分解越快，更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快。

在更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快，特別是采用隔膜電解連續膜式蒸發方法生產固堿時，鎳材腐蝕相當嚴重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達12.5mm/a，甚至有的降膜蒸發管壽命僅有月余，隔膜電解法是生產固堿方法中的一種，分陰陽兩室，因陽室需引出氯汽，工業純鎳耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會急劇升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發孔蝕，腐蝕速度增加，促進腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發孔蝕的緣故，當介質中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞，有實驗表明，在陽極極化條件下，介質中只要有氯離子便可使金屬發生孔蝕。

Ni201純鎳合金經過我們多年的冶煉實踐，我們已經總結出一套完整軋制工藝，*具備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理等工藝要求，符合國家標準。規模化的生產，集約化的管理，以及持續不懈的研發和創新使本公司產品保持著*的生命力。目前公司產品的銷售在國內市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。