醫療廢水處理成套設備

心中有環保，就有藍天碧水。

專業生產各種污水處理設備及處理各種污水。

出水水質要求達到一級A標準，曝氣系統能耗約占全廠能耗的30%-50%，一般膜片曝氣器使用壽命5年，剛玉8年。
曝氣有穿孔曝氣管、曝氣軟管、雙螺旋曝氣、旋混式曝氣、膜片微孔曝氣、剛玉曝氣、射流曝氣等。
GE推出了膜廢水處理技術，通過將其ZeeWeed500膜與厭氧消化技術相結合，成功推出厭氧膜生物反應器(AnMBR)。據GE消息，鑒于工業客戶尋求更大規模的廢水利用，同時面臨更嚴格的排放限值，AnMBR為此提供了具有更低成本、更高性能，并具備從工業廢水中生成可再生能源能力的產品。
CASS工藝：是一種連續進水式SBR曝氣系統，不僅具有SBR工藝簡單可靠、運行方式靈活、自動化程度高的特點，而且脫氮除磷效果明顯。這一功能主要實現于CASS池通過隔墻將反應池分為功能不同的區域，在各分隔中溶解氧、污泥濃度和有機負荷不同，各池中的生物也不同，同時在傳統的SBR池前或池中設置了選擇器及厭氧區，提高了脫氮除磷效果。
圍繞污水處理新技術、新產品、新工藝以及案例的主題思路，同時也會開展環保產業發展之我見、環保企業管理認識與思維碰撞以及互聯網環境下的環保產業發展進行頭腦風暴，讓每一位身在其中的同仁，都能有些許收獲。
上海歌頓環保曹振國：曝氣系統能耗約占好氧系統總能耗的70%，因而討論曝氣系統是極其有必要的。曝氣方式主要有微孔曝氣、粗孔曝氣、散泡曝氣、射流曝氣和表面曝氣等。個人比較熟悉的是微孔曝氣和射流曝氣。
   設置氣浮池的基本要求有哪些
   (1)氣浮池溶氣壓力為0．2～0．4MPa，回流比為25％～50％。為獲得充分的共聚效果，一般需要投加絮凝劑，有時還要投加助疑劑，投藥后混合時間通常為2～3min，反應時間為5～10min。
    (2)氣浮池一般采用矩形鋼筋混凝土結構，常與反應池合建，池頂設有輕型蓋板，內設刮渣機，池內水流水平流速為4～5 m／s，不宜大于l0/s。氣浮池的長寬比通常不小于4，中小型氣浮池池寬可取4．5m、3m或2m，大型氣浮池池寬可根據具體情況確定，一般單格池寬不超過10m、池長不超過15m。
    (3)為防止打碎絮體，水流銜接要平穩，因此氣浮池與反立池好合建在一起，進入氣浮池接觸室的水流速度要低于

0．1m／s。
    (4)氣浮池接觸室的高度以1．5～2．0m為佳，平面尺寸要能滿足布置溶氣釋放器的要求。其中水流上升流速要控制在10～20mm／s，水流在其中的停留時間要大于60s。
    (5)分離室深度一般為1．5～2．5m，超高不小于0．4m。其中水流的下向流速度范圍要在1．5～3．Omm／s間，即控制其表面負荷在5．5～10．8m3／(m2·h)之間，廢水在氣浮池內的停留時間不能超過1．0h，一般為30～40min。
    (6)氣浮池的集水要能保證進出水的平衡，以保持氣浮池的水位正常。一般采用集水管與出水井相連通，集水管的大流速要控制在0．5m／s左右。中小型氣浮池在出水井的上部設置水位調節管閥；大型氣浮池則要設可控溢流堰板，依此升降水位，調節流量。
醫療廢水處理成套設備氣浮池的形式有哪些
  氣浮池的形式較多，根據待處理水的水質特點、處理要求及各種具體條件，已有多種形式的氣浮池投入使用，其中有平流與豎流，方形與圓形等布置形式，也有將氣浮與反應、沉淀、過濾等工藝綜合在一起的組合形式。
    (1)平流式氣浮池是使用為廣泛的一種池形，通常將反應池與氣浮池合建。廢水經過反應后，從池體底部進入氣浮接觸室，使氣泡與絮體充分接觸后再進入氣浮分離室，池面浮渣用刮渣機刮入集渣槽，清水則由分離室底部集水管集取。

    (2)豎流式氣浮池的優點是接觸室在池*，水流向四周擴散，水力條件比平流式單側出流要好，而且便于與后續處理構筑物配合。其缺點是池體的容積利用率較低，且與前面的反應池難以銜接。
    (3)綜合式氣浮池可分為氣浮一反應一體式、氣浮一沉淀一體式、氣浮一過濾一體式等三種形式。
高濃度有機廢水，如酒精廢液、制藥行業廢水、垃圾滲濾液等，是指COD濃度在2000mg/L以上的廢水，其特點是水中的懸浮物含量高，色度高，有異味，有機物濃度高，水質的成分復雜，不易進行生物降解，處理難度很高，采用一般的廢水處理方法難以滿足高濃度有機 廢水凈化處理的技術和經濟要求，因此，對其進行有效處理方法的研究已逐漸成為環境保護技術的熱點研究課題之一高濃度有機廢水的來源主要有:農業行業生產的廢水，該廢水降解性強，所含的有機物質無害;制藥廢水、化工廢水等，這類廢水含有一定有害離子與化學物質;精細化工廢水，這類廢水所含成分復雜且毒性強，對環境影響大。
高濃度有機廢水濃縮處理技術研究現狀
高濃度有機廢水的濃縮處理，目的是先將高濃度有機廢水進行濃縮，然后采用焚燒法等方法進行處理，這樣可以節約處理成本，從而使高濃度有機廢水得到有效的治理。高濃度有機廢水的濃縮方法目前主要有:冷凍濃縮、蒸發濃縮、燃燒濃縮、膜濃縮等。
醫療污水處理地埋式設備
冷凍濃縮是處理高濃度有機廢水的一種新方法，它利用的是冷凍分離的固液相平衡的原理。采用冷凍濃縮地方法對COD濃度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高濃度有機廢水進行處理，
在冷凍時間為12～24h，冷凍溫度為-16～-12℃時，COD和TOC的去除率達到70%以上。采用冷凍濃縮與膜濃縮結合的方法處理有機廢水，發現可以達到很好的處理效果，比單獨使用膜濃縮更經濟。冷凍濃縮對廢水無選擇性，尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發的有機廢水，但是應用到實際有限制，且設備及操作費用較高，操作不宜控制。
蒸發濃縮
蒸發濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法，對高濃度有機廢水蒸發濃縮處理。采用減壓蒸發濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理，進COD濃度為45×104～55×104mg/L時，COD的去除率達90%以上。通過低溫真空蒸發法對垃圾滲濾液處理站的反滲透濃縮液進行處理，廢液的COD為3000mg/L，處理后COD的蒸發率為62.5%。
市垃圾滲濾液處理廠對垃圾滲濾液采用四級閃蒸法濃縮處理，CODcr的去除率可達99.5%，同時NH3-N去除率為98.5%。蒸發濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但是在蒸發濃縮的過程中會有結垢等問題。
燃燒濃縮
燃燒法是在燃燒爐內將廢液與煤粉混燒，從而使高濃度有機廢液中的有機物達到濃縮的目的。酒精廢醪液有機物含量大，COD濃度在105mg/L以上，采用燃燒法處理酒精廢醪液，COD的去除率可達99%以上。燃燒濃縮對廢水濃縮處理后，燃燒的熱量及濃縮過程產生的冷凝水均可用作生產，但是該方法投資費用較大，電耗較高，且在燃燒時廢水中的鹽分會腐蝕設備。
膜濃縮高濃度有機廢水的原理是廢水通過膜時，在兩側施加某種推動力，廢水中的有機物就會選擇性的透過膜，從而達到濃縮有機物的目的。根據膜孔徑的大小，膜分離技術可以分為微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等。
超濾膜濃縮
超濾又稱超過濾，膜表面的機械篩分是超濾分離的主要機理，同時膜表面和膜孔的吸附以及膜孔阻滯也在起著截留作用。超濾截留分子粒徑范圍在0.01～0.1μm之間，在外界壓力的作用下水和小分子物質透過孔徑成為滲濾液，而水中的膠體、細菌等則被截留。
利用超濾技術對微生物胞外多糖PS-9415發酵液進行濃縮分離的研究，結果表明在0.05MPa下對3%的料液超濾濃縮，可得到5.8%的濃縮液，多糖回收率為82.7%;在0.1MPa下對0.5%的料液超濾濃縮，濃度提高了4.9倍.超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾.水分子小于孔隙而透過超濾膜.油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現油水分離。對于乳化液廢水的處理.超濾法早期采用有機膜.但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統運行的穩定性、對乳化液變化的適應性、操作管理及處理成本等均優于氧化法(矧，因此在乳化液廢水處理領域得到較廣泛的應用。為解決超濾膜存在的膜通量下降過快及膜易污染的問題，趙偉等研究了運行參數對超濾系統的影響。通過控制運行溫度為(60±5)oC，pH為9～11，以及在每個運行周期進行堿洗.每3個運行周期進行酸洗操作.取得了理想的效果。P.Janknecht等對比了14種不同孔徑的超濾膜和微濾膜對工業切削乳化液廢水的處理效果.zui后通過試驗確定了適合處理切削乳化液廢水的濾膜。