廣州省油田污水處理設備含油污水處理設備技術

   本自備熱電設2臺50MW雙抽式供熱汽輪發電機組。
本期工程電部分擬處理的區廢水主要輸煤系統地面沖洗廢水、沉淀后的煤場雨水等工業廢水。

廣州省油田污水處理設備

產品執行規準
2.1除非由人或雙方在后商定，我所提供的渣水、煤水處理設備,其和材料應符合下列規準、規范、規定的版本要求，但不于此：
《鍋爐與壓力容器規范，Ⅷ部分》ASME；
《鋼制壓力容器》GB150—1998；
《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997
《壓力容器用鋼板》GB6654-1996；
《壓力容器損檢測》JB4730-94；
《壓力容器安技術監察規程》質量技術監督局、質技監局鍋發[1999]154號
《水處理設備技術條件》JB2932；
《電水處理設備質量分等規準》SDZ037-87；
《水處理設備油漆、包裝技術條件》ZBJ98003；

設備環境

含油污水水質
含氧量：＜30μg／l         PH值： 6.4
懸浮物：174mg／l           硬度：2.8mmol／l
DOC：18.8                 含鈉離子：6.4mmol／l
含氯離子： 22 mg／l        總固體物質含量： 755mg／l
含油量：＜5%              油滴直徑： ＜20μm
溫度：  ＜ 50 ℃           壓力：0.4MPa

技術要求
1、設備能要求
我提供的含油污水凈化處理裝置可滿足關規準及本的要求；
含油污水凈化處理裝置便于清洗和污。
含油污水凈化處理裝置的取樣口應便于取樣，位置應。
含油污水凈化處理裝置的所本體設備和管道、管件、控制及電源柜等應集裝化安裝布置，安裝于一體化底座上，留對外接口。含油污水凈化處理裝置為固定式。
含油污水凈化處理裝置時距設備外殼1米處的噪聲不大于85分貝。
我方隨含油污水凈化處理裝置配供1臺清水泵（清水泵采用潛水泵的形式），用以放含油污水凈化裝置過濾后的凈水。

2、設備要求
所閥門、法蘭均滿足規準要求，整套裝置不出現滲漏現象。
2.1儀表和控制要求
含油污水凈化處理裝置中所電元件，均應裝在一只操作柜中，并配齊就地儀表和控制器。
我方在出前將關控制器的參數整定好，用戶安裝時需調整，我方提供控制器的參數和關詳細說明。
所控制器、就地控制盤以及控制裝置與儀表應能防潮、防結露、防塵、耐高溫、防支架的振動和地震。
控制盤指示燈能表示每次操作時設備的操作及其狀況，具故障警告牌的警告信號器能幫助人員判斷問題。
表面處理和油漆
所鍛件碳鋼和低合金鋼外表面用適當方式進行必要處理并涂油漆。
底漆在表面處理24小時內涂刷，底漆干后再涂面漆。
設備的清洗：裝運前必須完干燥，所的開孔及法蘭接口等都必須加以保護，以免損害、腐蝕或進入雜質。

含油污水凈化裝置簡介說明
6.1概  述
6.2設備工藝流程
設備工藝技術流程主要是利用油、水密度差，使水中的分散細小油滴聚結成大油珠浮升，而實現油水分離。設備內主要設置配水區、聚結除油區、斜管分離沉降區、收水區四部分，油水分離器總停留時間50min；來水配水區，停留時間約5min，主要功能是調節、緩沖，使來水均勻進入聚結除油區；配水區出水進聚結除油區，停留時間約10min，聚結區內設置殊加工的不銹鋼迷宮式波紋聚結板，使水中分散油珠經過聚結填料的形成大的油珠，再通過設備內部聚結填料形成的規則的、均勻的殊通道上浮，達到油水分離的；聚結除油區出水再進斜管分離沉降區，停留時間約25min，沉降分離區內設置異向流斜管，斜管內徑50mm，縮短了油滴上浮、機雜下沉的距離，促進絮粒的逐步增大和油滴上浮的速度，提的處理效率，達到油、水、砂分離的；出水后進收水區，停留時間約10min，主要功能是使水流平穩，達到同程同阻的，避免水流造成短路和死角，確保出水平穩。
處理裝置將強化重力分離，粗粒化，吸附聚結處理工藝機地組合成一鋼質圓筒形整體結構，與輸液設備、貯油槽及電控盒組合成處理裝置，處理工藝充分利用了重力分離性，不同分離材質的性因素，從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具較的適應能力，完可以適用于不含表面活性劑的各類機油、柴油、汽油、潤滑油、動植物油、部分重油………等油品的含油廢水處理。
6.3、  點
1、含油污水凈化裝置是我吸收消化*技術，根據粗粒化原理研制而成的一種油水分離器，它集聚結技術、混凝沉降技術、斜管分離技術于一體，具充分利用罐體的效容積、聚結效果強、截污量大、混凝效果好、油水分離快等點。已在石油系統推廣數十臺設備，根據、使用經驗，不斷完善補充及改進，現已成為我、定型、成熟的系列產品。
2、含油污水凈化裝置與同類設備相比具，停留時間短，、耐沖擊負荷強、、低、占地小、等優點。
3、本產品內部聚結填料我經過詳細篩選，選用殊加工的不銹鋼迷宮式波紋聚結板，具聚結性能高、、強、耐溫、耐腐性的點。