對焊法蘭技術要求：

　　一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求: (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

　　二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求: 1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷; 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭; 3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫; 4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作*射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

　　三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。

　對焊法蘭自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

　　1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

　　2.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小宜興對焊法蘭的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

　　3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

　　4.彎曲 使坯料彎眾鼎優化曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

　　5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。

　　6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

　　對焊法蘭設計是一個逆運算過程,其聯接按設計需通過試算的方法進行,影響zui終結果的設計參數眾多,其作用又是相互交錯的.

　　對焊法蘭設計是一個逆運算過程，其聯接按設計需通過試算的方法進行，影響zui終結果的設計參數眾多，其作用又是相互交錯的。在大量的工程設計中，設計人員往往對對焊法蘭設計結果既不感滿意又覺得難以調整其影響參數達到滿意結果。為此，對焊法蘭的優化設計早已被法蘭研究及設計人員所重視。隨著計算機技術的廣泛深入應用，這種優化設計變得容易、方便、現實了。

　　合理的法蘭設計旨在選擇一個合適的墊片(包括材料、種類與尺寸)、配置一組適宜的螺栓(包括材料、規格、數量及螺栓中心圓直徑)，確定適宜的法蘭材料及其結構尺寸, 并使它們滿足強度要求，從而獲得結構緊湊、受力合理、密封可靠的“聯接”。大量的設計實例表明：滿足設計條件的合理的法蘭聯接設計與通常設計結果相比較，存在著較大的差異，就法蘭所消耗的材料與制造費用而言，前者可僅為后者的幾分之一，同時對焊法蘭合理設計、優化設計具有明顯的經濟效益，是一項具有現實意義的工作。

　　為了進行滿應力優化設計，必須充分認 識對焊法蘭結構與法蘭應力之間的關系。圖 2繪制了對焊法蘭各項應力隨法蘭錐頸大端 厚度…及錐頸高度A變化的情況;圖3則繪 制了對焊法蘭各項應力隨法蘭環厚度~變 化的情況。