烏魯木齊液壓濕噴噴錨車(chē)工作原理

自動(dòng)上料噴漿要特點(diǎn) 
1：效率快，低能耗 
     該設(shè)備自備大容量料倉(cāng)（6m3）同時(shí)采用液壓來(lái)控制機(jī)械下料，料倉(cāng)的下料速度及下料連續(xù)性，比人工下料效率顯著。從而噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，噴漿機(jī)效率。經(jīng)，本產(chǎn)品比采用人工下料噴漿的效率了30%左右。由于噴漿效率的，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間同比，由此可噴漿機(jī)及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。

 2：省工，省料 
     省工：工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的之一，屬于高危作業(yè)。本產(chǎn)品采用機(jī)械料倉(cāng)自動(dòng)投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，高危作業(yè)人員，了風(fēng)險(xiǎn)。 
      省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門(mén)，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成浪費(fèi)。由于不再使用人工鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚(yáng)塵浪費(fèi)，同時(shí)了工作了工作強(qiáng)度。 3：污染 
料斗自動(dòng)下料是料斗出料口直接對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料無(wú)人工上揚(yáng)，避免了上揚(yáng)中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，了回氣灰塵。 

4：操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)場(chǎng)靈活 
     本產(chǎn)品采用自動(dòng)化控制，操作開(kāi)關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡(jiǎn)單易懂經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動(dòng)力輪式行走，高速為每小時(shí)5公里，低速為每小時(shí)2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過(guò)去用鏟車(chē)提吊的麻煩與耗時(shí)。本機(jī)所配動(dòng)力底盤(pán)采用大眾化配件，修理方便。

柴油機(jī)工作注意事項(xiàng) 
      1、檢查柴油機(jī)的油量及水量，缺水缺油狀態(tài)下使用柴油機(jī)會(huì)造成損害。 
      2、啟動(dòng)柴油機(jī)時(shí)應(yīng)將擋位至于空擋或分離離合器，以免啟動(dòng)時(shí)車(chē)輛失控。 
      3、掛檔行駛之前應(yīng)松開(kāi)手剎，以免損壞手剎裝置。 
      4、行駛時(shí)因注意觀察道路情況，服從前后指揮人員的指揮。以免發(fā)生意外。 
      5、行駛時(shí)注意控制車(chē)速，嚴(yán)禁高速行駛。 
      6、停車(chē)熄火后應(yīng)將手剎駐車(chē)裝置拉上，以防溜車(chē)造成事故。 7、駕駛員應(yīng)注意保管鑰匙，以免非專(zhuān)業(yè)人員擅自啟動(dòng)設(shè)備。

主電機(jī)工作注意事項(xiàng) 
      1、檢查電壓是否達(dá)到額定工作電壓。電壓不足會(huì)造成啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)故障。并有可能燒毀交流器。 
      2、先輕點(diǎn)啟動(dòng)按鈕立即松開(kāi)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后再正常啟動(dòng)主電機(jī)。 
      3、接入主電纜時(shí)應(yīng)壓緊壓實(shí)接線螺栓，以免不良或發(fā)生漏電短路現(xiàn)象。 
      4、啟動(dòng)主電機(jī)前，檢查確保設(shè)備已經(jīng)接地。

料倉(cāng)投料噴漿注意事項(xiàng)

      1、注意控制料倉(cāng)舉升速度及高度，確保與噴漿機(jī)進(jìn)料速度相匹配，以發(fā)揮噴漿效果，避免拌合料的拋灑浪費(fèi)。 
      2、注意控制速凝劑的投放速度與拌合料的投放速度相匹配。以免速凝劑過(guò)量投放或投放不足。 
      3、舉升料倉(cāng)投料之前，務(wù)必確認(rèn)料架兩側(cè)支撐腿已經(jīng)支撐到位，并且確保墊木穩(wěn)固，不會(huì)發(fā)生歪斜、傾倒。 
      4、釋放支撐腿后，務(wù)必確保設(shè)備處于水平狀態(tài)，嚴(yán)禁非水平狀態(tài)舉升料倉(cāng)進(jìn)行噴漿作業(yè)。 
       5、檢查氣壓表是否噴漿作業(yè)所需氣壓，風(fēng)壓、分量不足將影響噴漿效果，噴漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣閥。 
       6、結(jié)束噴漿工作后，拌合料主料倉(cāng)及速凝劑配料斗內(nèi)不能積料。

       7、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將料倉(cāng)復(fù)位，即將舉升油缸*收回。

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