通過*臺泡沬陶瓷過濾器測量儀在實際生產中的應用效果，對設備的優勢和不足進行了系統的總結，并提出了詳盡的改進方案。

那么，測量中，都有哪些合理的改進呢?下面，藍鵬測控為您解答：

改進主要內容及改進后達到的整體效果如下。

1、外形及結構方面的改進

1)整體結構用鋁型材加工，外形美觀、重量輕、剛度好。

2)增大測頭間距，加大測量操作人員的操作空間。

3)將上層測頭導向用光軸直線滑塊改為直線導軌副，消除上層測頭的結構變形。

4)更改測頭結構形式，減小上下層測頭的間距，使其zui小距離不大于30mm。

5)測頭間距調整的絲杠、滑臺采用專業廠家生產的滑臺組件，提高準確性和穩定性。

6)提高旋轉托盤轉速，將托盤轉速由每圈11秒減少到每圈3-5秒，提高檢測效率。

7)更改托盤的結構，縮短放置時間，并且使產品放置更加平穩。

8)更改托盤的規格調整方式，使規格調整更加快速、方便。

9)將測量按鈕改為腳踏開關，方便操作人員操作。

2、功能方面的改進內容

1)上層測頭高度由原來的手動調節改為自動調節，高度調節通過程序控制完成，調節完成后的高度在程序界面上顯示。

2)更改托盤結構，加大托盤旋轉電機功率。使托盤旋轉速度提高到3～5秒/轉，即每次測量時間zui快可提高到3秒。

3)測頭間距調整機構在定制專業廠家生產的滑臺組件的基礎上，再增加限位開關和旋轉編碼器。通過限位開關限制機構的起點、終點位置，以免發生撞車堵轉現象;通過旋轉編碼器監測步進電機的運行步數使系統形成閉環控制，有效避免堵轉、丟步等影響調整精度的故障。

4)聲光提醒改為可以單獨控制的元器件和程序，可任意關閉聲音報警或燈光提醒。

5)重新開發測量軟件，提高軟件運行的穩定性，解決存儲、歷史記錄查詢的問題。

6)增加復位功能，當測量過程中突然停電造成測頭間距、上層測頭高度等位置出現混亂時，使用復位功能可使各個環節返回初始狀態，不需要重新調試即可再次使用。

3、改進完成后達到如下整體效果

1)全自動化測量，根據工件的尺寸自動調整測頭的位置，同時測量工件兩個位置的直徑及周長;定制化的產品分級功能，分級報警可分別設置，操作方便，大大簡化工件分揀過程;

2)豐富的存儲功能，歷史記錄可方便查詢。記錄文件可以Excel格式傳*位機;

3)測量速度快，升級后的設備zui快每分鐘可測量20個工件，按8小時工作制，每天可測量9600個工件;

4)豐富的圖形界面，使得測量結果一目了然，并且可隨時調取歷史記錄再現;

5)可測量工件的高度范圍更大：可測量50mm—300mm的工件，操作方便可靠;

6)更大的操作空間，使得操作者工作時更加方便和舒適;

7)更高的軟件穩定性，軟件操作更方便，運行穩定可靠;

8)增加旋轉編碼器，監測并采集調整圈數，以保證上層測量升降臺調整的精度和穩定性;

9)間距調整機構上增加限位開關，上電開機后，程序設定滑臺自動返回觸發限位開關的初始位置。當滑臺被意外移動或間距，可以通過觸發限位開關返回設備的初始位置;

10)加大托盤的驅動電機的功率，使托盤的旋轉更加穩定，旋轉速度更快，并且速度可調。

11)托盤再次優化設計，保證快速旋轉式工件不被甩出。

    公眾號：測量廠家