一、電鍍污水概述
電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。這些廢水含有大量的有害物質，尤其是在氰化電鍍工藝中，中含有大量的好的. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險。
電鍍污水COD處理設備
二、電鍍廢水的來源
電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業潛在危害性*的污水類別，這些物質嚴重危害環境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。
3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。
三、電鍍污水COD 的來源分析
電鍍廢水中的COD主要產生于以下三個過程，電鍍前處理、實際電鍍以及電鍍后處理，下表列出每個過程的COD的主要成分以及對應的濃度和占比。
來源 | COD 主要成分 | 濃度與占比 |
電鍍前處理 | 油脂、表面活性劑、除油溶劑等 | 300-800mg/L ， 60% |
電鍍過程 | 有機絡合劑、次磷酸鹽、亞硫酸鹽等 | 因鍍種不同差異較大 |
電鍍后處理 | 防腐等表面后處理使用的有機溶劑 | 100-150mg/L ， 10-15% |
其中在電鍍過程中，鍍種不同，產生的相應廢水COD濃度也不同。通過前端的物化沉淀法處理重金屬以后，COD濃度普遍在100-500mg/L之間變化。
電鍍污水COD處理設備
四、電鍍污水COD的去除方法
1.生化法
生化雖然運行成本低，但是處理周期長，占地面積大。而且生化效果不穩定、冬季效果差，電鍍廢水中的重金屬會殺死微生物，影響生化效果。
2.芬頓法
使用芬頓法電鍍廢水除COD，效果好，分解*，占地面積小。但是運行成本高，zui主要的是會產生大量污泥，處理成本大。
3.吸附法
使用吸附法電鍍廢水除COD，出水水質好，投資成本低。但是運行成本高，吸附飽和的廢活性炭作為危險廢物處理成本高，有二次污染，產生大量污泥。
4.膜法
使用膜法電鍍廢水除COD，出水水質好的，但是投資成本巨大，而且對電鍍COD水質要求*，水中污染物很容易堵塞膜孔，維護成本高。
隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍重金屬廢水治理已開始進入清潔生產工藝，總量控制和循環經濟整合階段，未來電鍍重金屬廢水處理將突出以下幾個方面：實施循環經濟、推行清潔生產，提高電鍍物質、資源的轉化率和循環利用率，從源頭上削減重金屬污染物的產生量，同時采用全過程控制、結合廢水綜合治理、zui終實現廢水*。
