大城石墨坩堝廠大城石墨坩堝廠

石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。
   坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。
   坩堝用法注意事項： 
      1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。
      2、應根據坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發生熱膨脹脹裂坩堝。
      3、取出金屬熔液時，用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。
      4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。
   石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。
   坩堝的生產原料，可概括為三大類型：
      一是結晶質的天然石墨
      二是可塑性的耐火粘土
      三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料
   近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。
   石墨坩堝主要用途：
     (1)溶液的蒸發、濃縮或結晶
     (2)灼燒固體物質
   石墨坩堝使用注意事項：
     (1)可直接受熱，加熱后不能驟冷，用坩堝鉗取下
     (2)坩堝受熱時放在泥三角上
     (3)蒸發時要攪拌；將近蒸干時用余熱蒸干
   在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝、異型石墨坩堝、高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別。

石墨坩堝的主要特性
（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；溫度根據使用不同而不同.
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；    
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。
· 石墨坩堝適用于熔煉銅、鋁、金、銀、鉛、鋅及合金等有色金屬。石墨坩堝的主要特性
（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；溫度根據使用不同而不同.
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；    
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。
· 石墨坩堝適用于熔煉銅、鋁、金、銀、鉛、鋅及合金等有色金屬。