廢舊輪胎回收利用裂解成燃料油環保設備的技術參數

設備型號：LJ-10                

原材料：廢塑料、廢橡膠、油泥、煤焦油

結構形式：臥式旋轉

24小時處理量：10--12噸原材料

24小時產油量：4--6噸燃料油

工作壓力：常壓

主機轉速：0.4轉（分）

配置動力：15.5kw

冷卻方式：水冷

水耗量（T\N）：8

傳送方式：外齒傳動

加熱方式：直熱

安裝方式：有基礎

主機外形尺寸（mm）:2600x6600

工作形式:間歇式

主機重量（T）：30

制造周期：20天

廢舊輪胎回收利用裂解成燃料油環保設備的工藝流程

    首先，兩三個工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

    其次，經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

  zui后，煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

    電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。

的環保性和安全性

對生產中三廢的處理：

（1）廢氣：原料在生產者過程會產生一些不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面采用脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。

（2）廢液：油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約30公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱減液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，做冷卻水使用。（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發,另外還有更專業的廢水處理裝置，(這需客戶選定)。

（3）廢固體物：廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產工業碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環保型建筑材料）的原料。由于出灰渣時污染環境衛生，我們采用了國家出渣技術。

的環保達標政策支持

1、對于燃料（如煙煤）燃燒排除的煙塵，專門設計了煙塵處理凈化系統（水凈化），排除很少的白煙（其實是水蒸氣），除塵率達到95%以上，*達到國家排放標準。

2、原料（如塑料、橡膠、廢油等）在加溫裂解過程中，一些小煉油把氣體排放大空中，氣味很大且*的浪費資源，也帶來安全隱患。我們通過水封收集系統和設計的燃氣噴槍，把這些氣體輸送到加熱室重新燃燒，即環保又節約能源，還*地消除安全隱患。

3、裂解反應后的渣（其實是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃燒。

4、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產業政策。