反擊式破碎機除塵器詳細介紹
1、反擊式破碎機除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入破碎機除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開破碎機除塵器，讓含塵空氣只通過*級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、嚴守操作規程；石灰粉塵在除塵系統中停留的時間越短，那么石灰粉塵發生化學變化形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動除塵系統風機，后啟動工藝設備；工藝設備停機后，除塵系統至少再運行半小時——除塵系統風機運行15分鐘，破碎機除塵器清灰裝置運行20分鐘，破碎機除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯動或微機控制實現。
3、講究除塵管道設計：除塵系統的管網管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風速(>16m／s)；并使除塵風管內呈速度遞增狀態。
4、定期清洗除塵系統：一月或兩月對整個除塵系統清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內風速來清洗；對于破碎機除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
5、注意塵源控制罩設計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統負擔。
6、謹慎選用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
7、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
8、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，*停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較*清洗濾料中的粉塵。
10、采用分室反吹類破碎機除塵器，因為回轉反吹或普通脈沖破碎機除塵器，反吹與工作未分開(即一狀態清灰)，容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類破碎機除塵器工作時，總有一組（室）在反吹清灰而不工作，其余組（室）工作，這樣循環往復，使清灰和工作截然分開，有利于積留在除塵布袋表面和內部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。
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