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新余高效溶氣式氣浮機裝置型號工藝流程說明
1）化糞池：將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化，處理糞便并加以過濾。其原理是：固化物（糞便等垃圾）在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體有充足的時間水解。
2）調節池：由于金表中心所產生的污水水量集中在工人交接班洗澡時間，平時水量較小的特點，通常應根據水量峰值進行設計，這樣投資就會很大，為節省投資，同時還要滿足出水水質要求，本設計通過縝密計算，對傳統方案進行了優化組合，故在一體化設備前段添加一個調節池。
3）高效A/O一體化設備
高效A/O一體化設備經過二十多年的發展，日趨成熟，處理出水水質可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，廣泛應用于廠區、社區、醫院、賓館、風景區小型系統等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優化組合，主要包括以下幾個部分：
(1)水解酸化池：水解和酸化是厭氧消化的兩個階段，將原廢水中的非溶解性的有機物轉變為溶解性的有機物，提高廢水的可生化性，并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內水流方向自下而上，沉淀下來的泥進入污泥池；
(2)接觸氧化池：初沉后的水自流入接觸氧化池進行生化處理，接觸池分兩段，總水力停留時間（HRT）為5小時，采用新型梯形填料，易掛膜，不堵塞，填料比表面積達160m2/m3，為微生物的生長提供良好的環境。每段接觸氧化池內的流態都是*混合型，但兩段結合在一起時，又可視為推流式。在一段內，F/M（有機負荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中營養物含量的制約，處于對數增殖期，BOD負荷高，生物膜生長快；在二段內，F/M一般在0.5左右，微生物處于內源呼吸期，BOD負荷低，處理出水水質提高；
(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二個豎流式沉淀池并聯運行，上升流速為0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；
(4)消毒池：二沉池后的出水主要指標基本可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，只要進行進一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置可根據出水量的大小自動改變加藥量。正常情況下，保證接觸消毒時間大于30分鐘；
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流進污泥池內，進行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池內進行處理，消化后污泥產生量很小，僅需3個月集中清理一次，處理時可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運即可；
(6)風機和風機房：風機房進口采用雙層隔音，進風口配風機過濾器，運行時基本無噪聲。
其中生化部分采用生物接觸氧化技術，是設備處理效果好壞的關鍵。生物接觸氧化技術相比其它生化處理技術主要有以下幾個優點：
(1)占地面積較少；
(2)投資較??；
(3)運行費用較低；
(4)對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定；
(5)不會產生污泥膨脹；
(6)池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜；
(7)在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度；
(8)處理效果好；
(9)填料體積負荷較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）,可大大節省污泥處理投資。
新余高效溶氣式氣浮機裝置型號技術關鍵與特點
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的較大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質量好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。
三者互相關聯，互相制約。1個100m的氣泡如果變成等體積的1m的氣泡，其數量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。
傳統氣浮效率低，其較重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50m以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微氣泡直徑在1m左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
溶氣利用率接近*，傳統的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，較終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率較高提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。
研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30m，50m以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5m之間，其中少量大顆粒之際國內約10m左右。所以1m左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負荷高
可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的SS含量較高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的壓力溶氣
本設備溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。
5、高效率的氣泡發生器
傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構無法產生10m以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。
目前獲得的氣泡直徑較小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的*轉化，具有以下優勢：
（1）可以較大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的損失。較大消耗，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的較高值。本方案所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通的氣泡發生器較高只能達到95%。
（2）在獲得較大消能比的前提下，具有較快的能量消減速度。也就是說具有較短的能量消減時間，即可以在較短的能量消減時間內獲得較大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發生器較快也得0.32秒。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態產生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并?！?/p>
風機安裝、試運轉注意事項
（一）安裝
1.搬運風機時請特別注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止潤滑油從油箱內倒出來?！?/p>
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝?！?/p>
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*?！?/p>
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續運行時間不低于24小時。
（二）試運轉
1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈）
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線?！?/p>
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。）
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動?！?/p>
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
