高線是線材的一種，通常指用“高速無扭軋機”軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條及優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條。高線的軋制速度在80-160米/秒，每根重量(盤重)在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高(可達到0.02mm)，在軋制過程中可通過調整工藝參數(特別是在冷卻線上)來保證產品的不同要求。因此在線檢測高線的線徑尺寸，將為工作人員及時控制線徑尺寸帶來巨大的便利。

那么，如何解決這一問題呢?怎么提高工作效率以及安全指數呢?下面，藍鵬測控為您解答：

1、*檢測截面尺寸

高線測徑儀投影zui“不敏感”的位置在11.25°處，由簡單的幾何運算可知，此點主要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對相鄰2個方向的投影形成遮擋而被發現，這種凸起數據比直徑外徑投影的差別小于1%，時刻、同截面的測量及被測物輕微扭擺，該量儀器可快速發現產品缺陷與尺寸波動，實時發現生產中的工藝問題。并且可制成八軸擺動式測徑儀。

高線測徑儀采用八組光電測頭進行高線的同一截面的*尺寸檢測，8路光電測頭進行高精度的測量，測頭均勻分布在棒材軋材周圍，高線測徑儀系統可靠，8路測量中的1路或幾路出現故障，仍可繼續測量。

2、抗干擾及防污染措施

由于高線的熱軋過程伴隨著大量的氧化鐵皮、粉塵、水及水汽，同時還存在高溫，加之負荷變動較火，干擾源既多又強，環境十分惡劣。為此高線測徑儀采用正壓分流冷卻防塵技術及高壓鼓風機吹掃裝置，有效的防止了以上問題對測量的影響，同時，還可以測量1000℃的高溫軋材。

高線測徑儀本體內有鼓風機送來的高壓潔凈冷風。由于測徑儀的其它部位都是密封結構， 冷風只能從兩個導風套之間的透光間隙進入過鋼套(即過鋼導槽)和導風套內。進入過鋼套的冷風在軋材外圍形成風層帶走軋材散發的大部分熱量;進入導風套的冷風則會沖刷過鋼套的散熱翅對過鋼導槽冷卻。同時，持續進入測徑儀的冷風對車內的光、電原件也會起到冷卻作用，使光、電原件的溫度保持在它們的工作溫度范圍內。另外，由于冷風必須通過透光間隙向外散發，在風壓的作用下軋材所帶的水和灰塵無法進入測徑儀內，也就達到了防塵的效果。適用于軋制現場的水汽含量高、氧化灰塵多的惡劣條件。高線測徑儀具有抗電磁干擾;防高溫、防粉塵的保護措施。能應用于其線徑檢測當中。

3、高線測徑儀

八組檢測：八軸測量，每組測頭測量提供500Hz的測量頻率，可以提供全面豐富的信息，不僅是尺寸和橢圓度，對于錯輥、耳子等缺陷提供給操作者。

通訊接口：系統提供TCP/IP標準工業接口，滿足工廠測量、監測、反饋及質量管理的要求。

軟件顯示界面：軟件系統的主界面可以顯示測量所得同一截面的八向外徑尺寸、大直徑、小直徑、平均直徑、橢圓度信息，還可以顯示截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖等圖像，并有標準值作對比，超差時，會進行聲光提醒，顯示界面對應數據變色，可設置熱膨脹系數，得到冷態線徑尺寸。

歷史數據存儲：將測量所得數據實時存儲，歷史數據存儲時間在一年以上，便于數據查詢和分析，從而減少修改范圍，可隨時查看某一時刻的生產狀態，并可將歷史數據以Excel表格形式導出。

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