SA387Gr91鋼板 特性及應用

它廣泛用于煉油、化工及各類加氫裝置和重整裝置中的臨氫設備上，具有優異的抗氫腐蝕性能和良好  的高溫強度，是高溫高壓容器殼體和封頭的*材料。是目前世界上廣泛使用的熱強鋼和抗氫鋼。由于在低碳鋼中加入了Cr、Mo 等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能。如具有良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝  性能和可焊性，故被廣泛用于制造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質  復雜的大型設備。

SA387Gr91鋼板 分類

1、按厚度分類

薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板除外)

中板，厚度在4-20mm

厚板，厚度在20-60mm（特厚板,厚度大于60mm）

2、按生產方法分類

熱軋鋼板

冷軋鋼板

3、按表面特征分類

鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）

鍍錫板

復合鋼板

彩色涂層鋼板

4、按用途分類

橋梁鋼板

鍋爐鋼板

造船鋼板

裝甲鋼板

汽車鋼板

屋面鋼板

結構鋼板

電工鋼板（硅鋼片）

彈簧鋼板

耐熱鋼板

合金鋼板

 性能

1、耐熱性

金屬材料抵抗高溫氧化能力，稱耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條件下金相組織穩定，否則就可能產生石墨化現象。 

如碳素鋼在425℃以上，C-0.5Mo 鋼在475℃以上長時間使用時，鋼中的滲碳體會自行分解析出碳原子，產生石墨化，金屬材料的脆性急劇增大。此外，耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強度和蠕變極限。而含有熱穩定好和強碳化物形成元素 Cr、Mo、V 的鉻鉬鋼，可提高滲碳體的分解溫度，阻止石墨化的發生，從而提高鋼材高溫持久強度極限和蠕變極限。  

2、抗氧化性 

金屬材料因吸收氫而導致塑性降低、性能惡化的現象稱為氫損傷，也可以稱為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應產生的氫，金屬凝固后內部殘存的氫，以及介質環境中的氫都可能被材料吸收而擴散至內部引起氫脆。氫損傷可以導致多種形式的材料失效， 如氫鼓泡、氫致脆性開裂、高溫氫腐蝕等。對于石化行業中的臨氫容器，選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。  

3、回火脆性 

這里所談的回火脆性是指鋼材*在某一溫度范圍內操作而產生的沖擊韌性下降（韌脆轉變溫度升高）現象。 

Cr-Mo 鋼的回火脆性在370℃~595℃的溫度范圍內，接近這個溫度范圍的上*，脆化速度高，接近這個溫度下*，脆化發緩慢。 

煉油工業中的加氫反應器等臨氫壓力容器就正好*操作在這一溫度范圍內，這一現象引起人們*的關注。脆化材料和非脆化材料的差別， 

僅表現在缺口沖擊韌性和韌脆轉變溫度的不同，而拉伸性能無明顯的差別。回火脆化的程度一般是靠韌脆轉變溫度的升高來表現的。 

回火脆化對上平臺沖擊功僅有輕微的影響。大量的試驗表明，在壓力容器常用的Cr-Mo 鋼中， 含Cr 量為2%～3%的Cr-Mo 鋼回火脆化傾向zui嚴重。 

在P(磷)、Sb（銻）Sn（錫）As（砷）微量不純元素含量高的情況下，脆化傾向特別顯著，多量的Si 和Mn 對脆化具有促進作用。