WINDOWS7+HMI operate的PCU50.5-C,帶有UPS 24v DC不間斷電源，在關閉機器總電源開關的情況下，如何可以讓PCU自動退出HMI Operate關機？

給大家分享下。

可以通過斷電后UPS上的BAT OK以及其他對應信號的變化來編輯PLC程序觸發DB19.DBX0.5（PLC->OP HMI高級版：關機）

在接觸到西門子工控產品后，被它*的魅力吸引，在通過深入的研究后發現西門子的PPI總線系統非常優秀，通俗易懂，通過簡單的幾個指令就能在網絡里

傳遞數據。筆者之前學過單片機，以單片機調試的方式，通過邏輯分析儀觀察PPI總線，發現PPI總線是一個令牌循環的網絡，只要令牌在誰手里，誰就有總線的發話權，它將可以訪問S200系統里幾乎任何地

址的數據。之前也有通過單片機和MicroWin通信成功，能夠在MicroWin里找到單片機。S200的CPU224和226有2個通信口，比其他牌子的PLC更人性化，可以用一個端口負責外部需要RS485通信的機器，

比如變頻器，通過編寫合適的驅動程序，2條線就可以解決不少問題，這樣就可以省掉很多IO端口，用有限的輸出端口去做更有用的事情。

  這是我店里的S200控制系統，它基于S200強大的PPI總線，筆者將每個CPU分配了獨立的任務，通過主站PPI協議的NETR和NETW指令，主站分別讀取和寫入每個從站地址的緩沖區，每個站都可以通過網絡傳遞一個命令給主站，主站再根據此命令，發送到受控制的站里，被控制的站解析命令后執行相應的操作。在PPI網絡里，他們之間相互關聯，相互共享數據。

先說說3號站吧，它有3個任務，1:大門左側的門狀態檢測和大門的開關，2:負責大門左側的照明控制，

3:負責4個PTC溫度探頭，它們轉換為主站需要的溫度實時值，在WinCC里顯示實時的溫度曲線，方便我平時制冷系統的維修檢測。如下圖：紅色這條線是一臺電冰箱工作12小時后采集到的趨勢圖，線條平滑，有規律，說明制冷系統工作穩定，沒有堵塞的現象，電冰箱可以交給客戶。之前沒有它，都是通過簡易的溫度表觀測，無法得到準確的工作狀態。

  再說說5號站，它負責3個任務，1:電力調度 2:視頻監控系統協調，3:遠程手機控制（我的大門可以在千里之外用手機打開），筆者在這里講一下交流參數的采集和分配，5號站讀取電力參數：電壓，電流，有功功率，和視在功率，以及頻率等參數。在CPU224XP的I0.0引腳引入一個市電的同步脈沖，在INT0程序里初始化TIMER0，然后由EM231負責采集瞬時電壓和瞬時電流， CPU224XP的TIMER0啟動后，中斷處理程序以每1ms采集一個點，在定時器中斷處理程序將它們保存至一個緩沖區，每個周期20個采樣點結束后，再由主程序去進行計算。將它們通過平方和計算，再平均，開方。就得到了真有效值，即rms值。算好后，通過PPI總線傳回給上位機系統，就能夠顯示當前的市電狀態了，如圖中顯示的220V市電電壓和52.5V的電池電壓，這樣，無論在總線里的哪個位置，WinCC都能看到它。也可以通過主站將參數傳遞給任何需要此參數的從站，比如6號從站的控制系統，當市電電壓不正常時會自動啟動逆變系統或使用另外一組電源，執行相應的操作。

   還有就是通過PPI總線連接，減少了很多布線的麻煩，原先每一個傳感器都得單獨拉一條線到CPU，日后的維護很是麻煩。通過PPI總線連接，將傳感器練就到zui近的CPU上，然后再通過網絡傳遞給需要此信號的站，大大的減少了布線的復雜，而且在某些場合，電纜會經常來回運動，動久了就會折斷，每增加一條線就是增加一個隱患。通過總線就能很好的解決這個問題。

   這點在我的控制系統里得到了zui大程度的發揮，如上圖。筆者將大門左側和右側分別安裝了2個CPU222，分別采集大門兩側的感應器和控制兩側的照明線路，2號主站檢測在大門兩側CPU傳遞回來的門狀態，兩個都打開后認為大門已經打開，執行相應的操作，燈該開的開，該關的關，我的儀器，維修臺，測試臺電源也自動的打開，非常的方便。它們還連接到防盜系統，等等。

 如果沒有西門子PPI總線系統，許多細節的東西得由單獨的CPU去執行，CPU將非常辛苦甚至無法完成。有了PPI網絡，主站只需要負責采集現場的狀態即可，一切都迎刃而解！

西門子V901FL6096-1AC61-0LG1代理商

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