煙葉回潮加濕機*產品詳細信息：我國的香煙以烤煙為主，煙葉在烤干后會很干燥，含水量只有5%～8%左右，這樣在切絲的時候就非常容易碎裂，這樣就會導致煙絲的質量下降，會給企業帶來很大的損失，所以煙葉在切絲前需要進行回潮處理，而且回潮還會增加香煙的醇度，提高口感，從而保證香煙的質量。傳統煙葉回潮時間需要1到兩天，煙草公司或者是煙農使用加濕機來回潮，不但可以控制回潮率，而且縮短時間，非常方便。

加濕機是專業加濕空氣的設備，它有全智能自動化控制濕度儀器對空氣濕度進行全程控制，而且安裝簡便、容易操作。用它來對煙葉進行回潮，可以大大的縮短回潮時間（一般為12-16個小時）、減少勞動強度、降低煙葉破碎率、提升煙葉回潮質量、提高烤房利用效率，從而提高煙葉經濟效益。正島加濕機，采用超聲波霧化技術，加濕高效快捷，是煙葉回潮的好選擇。

正島ZS-40Z智能煙葉回潮加濕機及ZS系列超聲波煙葉回潮加濕機控制方式，技術參數：
 

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◎計算公式：H=體積*p*溫度系數*（X2－X1）*1000*換氣次數*損耗系數 公式說明：H-所需加濕量（kg/h）、p-空氣密度（kg/m3）=1.2、V-體積（加濕場所面積*高度）、1000-g換算為Kg、損耗系數-1.2（包括人員，環境的密閉效果和材料等因素）、換氣次數-通常為2-3次、溫度數系-1.2（冬天往上加，夏天就按照1.2或往下減）、X2- X1-每立方米空氣的水分重量即juedui濕度（X2為加濕后，X1為加濕前）；
 

◎選型參考：加濕機選型需要考慮的因素較多，比如室內空間體積大小、環境溫度、設備發熱量、通風情況、空調排風都會影響室內環境的濕度以及加濕效果，在計算加濕量時一般需留出一定余量，也就是相應的加大加濕量，而且要從低濕度狀態增濕到理想濕度范圍來綜合計算該空間內所需的加濕量和相對應的加濕機型號。

的相關知識：烤后回潮著重考慮兩點，一是煙葉回潮的水分標準，二是煙葉回潮的具體方法。后者還涉及是先回潮、后出炕，還是先出炕、后回潮，這不僅與地區和天氣條件有關，還與烤房性能有關。

一、煙葉回潮的水分標準烤后煙葉的回潮標準具有重要意義。煙葉調制與分級一是因為烤后煙葉水分很低，不回潮，極易破碎；二是因為干煙葉不經回潮，沒有適量水分，就不能充分顯現其商品特性。但回潮過度，又會導致霉變等異常現象，影響貯存的安全性。

烤后煙葉處在不同階段，有著不同的水分要求。在農戶短期貯存時，要求煙葉含水量為14%~15%；交售時要求含水量為16%~18%(但二、三季度控制為16%~17%)；復烤煙則必須控制為11%~13%。煙葉含水量與其物理特性及外部特征密切相關，實踐中可按表1所列掌握。

干煙葉屬于毛細管膠體體系，具有很強的吸濕性，這一方面有利于烤后回潮，一方面又容易回潮過度，實踐中要嚴格掌握二、煙葉回潮的方法煙葉類型不同，調制方法各異。無論何種調制方法，都要使煙葉主脈干透。

因此，調制后的煙葉大都變得干而脆，含水率較低。如烤煙烘烤結束時，含水量只有3%~5%，如果直接進行分級，在操作過程中極易造碎。故在分級前需將煙葉進行回潮，使煙葉的水分達到收購安全范圍時再進行分級。

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