注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注塑機由機械、液壓、電器、配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。
注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，
優勢
1：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染。
2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。
3：伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵，可大為降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。
德國注塑機分為兩大類：1、立式的注塑機；2、臥式的的注塑機。
而臥式的注塑機從其鎖模結構上可分為三小類：1、三板機鉸式注塑機；2、直壓式機注塑機；3、二板式注塑機。
應用
新型工和塑料的發展和應用對注塑成型機械和設備提出更高的要求，使之向品種多、規格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向發展，大型塑機又重新崛起。從注塑機生產的幾個發達國家來看，70年代中期生產銷模力在600噸以上的注塑機中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料發展特別是結構泡沫塑料等在汽車、機械、大型家用電器、，建筑、宇航、船舶等工業部門的廣泛發和應用，使注塑機又轉向大型化。
