2017年我公司憑借優秀的施工技術外加廣大客戶的稱贊榮獲江蘇省地坪行業優秀施工單位

鎮江金剛砂耐磨地坪施工信賴晟航質量求發展  晟航值得您選擇 我們將用的服務技術 竭誠為每一位客戶服務！

     耐磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石耐磨地坪的*換代產品。進入80年代末期，耐磨地坪更是發達國家的*。

　　施工步驟

　　檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力，達到技術要求后，將耐磨材料用攪拌器加水攪拌均勻后進行地面攤鋪刮平;待耐磨材料初凝時進行機器分步打磨，耐磨材料*干燥以后用抹光機進行打磨，收光。施工完畢進行灑水養護，養護期完成以后使用的機器進行研磨及拋光處理，并用地坪蠟進行打蠟處理。

　　本段特點

　　抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便于清潔衛生。混凝土進入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。

　　本段使用范圍

　　應用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地。如:重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術加工生產需防塵的大型機床車間、機器設備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機械工廠、飛機停機坪、停車場、電子工業、高速公路、紡織業、環氧地坪、環氧樹脂自流平地坪、防靜電地板漆、防腐地坪及防腐處理、PU球場、跑道系統、自流平水泥、混凝土密封固化養護劑、車庫停車場地坪等。

　　主要同類品 硒鈦合金骨料耐磨地坪劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，金屬骨料耐磨地坪硬化劑，非金屬骨料地坪硬化劑，彩色耐磨地坪，耐磨壓花地坪，耐磨硬化地坪

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　　施工工藝

　　當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量;

　　1、*次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛;

　　2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛;

　　3、初凝后，用壓光機抹光一遍;

　　4、檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理;

　　5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成;

　　6、均勻涂布地面養護劑。

　　耐油性:耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能，可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達到良好的抗滲性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。

　　抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩定值+0.5㎜(S.C.E)，zui大值+120MV(S.C.E)水泥試體，5%NACI

　　溶液浸泡，2年零3個月無銹斑。

　　地坪養護:

　　耐磨地坪完工后(視天氣溫度情況)，用水加PVC薄膜或養護劑，涂敷耐磨地坪表面進行養護，防止其表面水分激烈蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定，養護時間為七天。

　　施工方案:

　　一、初次刮除浮漿

　　混凝土在澆注一定時間后(具體時間因氣候定)用橡皮推刀刮除水，浮漿

　　耐磨地坪施工工序:

　　*次提漿

　　*次撒布

　　整平提漿

　　第二次撒布材料

　　二次撒布材料提漿

　　第三次撒布材料

　　在氣溫偏高的情況下，因混凝土凝固較快也可分二次，完成撒布材料

　　收光作業

　　本段凝土要求

　　耐磨地坪施工對混凝土要求:

　　一、混凝土強度必須≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸鹽，水泥及水灰比<0.45。

　　二、找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。

　　本段注意事項

　　①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆筑應作好配合;

　　②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整;

　　③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比;

　　④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整;

　　⑤使用較重的鋼制長輥(鋼輥應寬于模板)多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平;

　　⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水;

　　⑦卸模等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫;

　　⑧在乙方施工期內，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養護，甲方應提供水電。

　　金剛砂地坪

　　金剛砂地坪是國內對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。90年代由國外企業引進的新型地面建材產品，適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點。由于施工便捷、無污染、價格低廉使用壽命長等特點使其在長三角、珠三角等沿海工業經濟相對發達的城市取得了驚人的發展速度，如今在國內已經普及。

　　基本信息

　　金剛砂

　　金剛砂

　　礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定

　　顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

　　金剛砂地坪其實質也是水泥制品，它是高標號水泥與不同級別的石英砂混合的產物，它當然有水泥制品的特征：游離態的Ca+、Mg+從毛細孔中不停析出造成灰塵的產生；由水化合作用在zui后水的流失，導致產生了很多毛細孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷并磨損。

　　金剛砂地坪材料是工廠預拌、現場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

　　優點：

　　1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔；

　　2、是傳統工業地面水磨石的取代品；

　　3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；

　　4、成本低廉，性價比高。使用壽命長；

　　5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能。

　　缺點：

　　1、顏色選擇有一定的局限性：常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等；

　　2、某些低質量的彩色（如綠色）耐磨地坪，短時間內就會褪色；

　　3、即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環氧地坪那樣純正、飽和；

　　4、抗滲透性較差：耐磨地坪其實就是一種高強度混凝土，它的抗滲透性能遠不及環氧地坪，針對某些經常有油污存在的車間如機加工車間等，油污很容易滲入地坪內部，造成無法*清潔；

　　5、不能抵抗化學藥品的腐蝕：無機硅酸鹽為主的化學成份，極易被酸、堿腐蝕；

　　6、表面光潔度遠不及環氧地坪，尤其是質量較差的耐磨地坪可能還會起灰，因此不適用于對潔凈度要求較高的地坪。

　　金剛砂地坪的適用范圍：因為環氧樹脂地坪與金剛砂地坪的性能不一樣，所以在使用的時候一定根據環境和需要來選擇，環氧樹脂地坪適用在無特別頻繁車輛行走、無重物經常撞擊、無尖銳硬物經常磨擦、無強腐蝕性化學藥品存在的各種工業、民用、商用地坪。而金剛砂耐磨地坪適用于需要承受車輛頻繁行走、經常有重物撞擊、經常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業、民用、商用地坪。

　　性能特點

　　將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、*硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。

　　系統特征

　　施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。

　　適用范圍

　　◇ 用于工業廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區、廣場等地面。

　　施工工藝流程及使用范圍

　　1、施工工藝流程

　　基面混凝土控制→*階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。

　　●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，zui小膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

　　●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

　　●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

　　●用手工抹刀收光機械施工區域。

　　●施工過程中切忌有水潑落在表面。

　　●表面完成后即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。

　　●切割伸縮縫。

　　●使用密封涂料。

　　●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。

　　地面施工

　　1、邊角加固：

　　① 邊角部位按規范要求處置；

　　② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；

　　③ 用抹刀抹平；

　　④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

　　2、設計材料的覆蓋：

　　① 將施工面劃分成一定面積的區域；

　　② 預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。

　　3、鋪設硬化劑（*階段）：

　　① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；

　　② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環境條件變化使表面脫落。

　　4、抹平：

　　① 待*次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；

　　② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；

　　③ 切忌抹光過度；

　　④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；

　　⑤ 邊角需用抹刀進行處理；

　　⑥ 確保所有的部位都*壓實。

　　6、抹光：

　　① 待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。

　　② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

　　7、收光：

　　待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

　　8、養護：

　　硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：

　　（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。

　　（2）、混凝土面zui終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

　　9、切縫、填料：

　　硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。

　　鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：

　　1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

　　2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。

　　3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

　　4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。