304不銹鋼對焊彎頭不會發作腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬材猜中強度zui高的資料之一。因為不銹鋼具有優秀的耐腐蝕性，所以它能使結構部件*地連結工程設想的完好性。含鉻對焊彎頭還集機械強度和高耽誤性于一身，易于部件的加工制造，可知足修建師和結構設想人員的需求。對焊彎頭普通采用無縫管束造，壓力品級較高，對焊毗連。常用的鍍鋅管件用瑪鐵(可段鑄鐵)制造，比鋼材差點比熟鐵強點。其用途是淺顯民用給排水，接口只能是螺紋毗連，壓力品級小于10kg或許1mpa，普通是7kg。我們只要分清楚了各類彎頭的不合特征，才干切確的去利用不合的彎頭停止不合的任務。對焊彎頭能夠把持油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)停止電鍍來保證碳鋼概略，可是，正如人們所知道的那樣，這種庇護僅是一種薄膜做，為對焊彎頭的一個類別，不單有著彎頭的配合屬性,作為對焊彎頭也是有自己的特性的。對焊彎頭在使用過程中展現良好的特點和性能特點，充分按照重要的標準參數使用。一切金屬都和大氣中的氧氣停止反映，在概略形成氧化膜。不利的是，在淺顯碳鋼上形成的氧化鐵秉承停止氧化，使銹蝕不竭擴展，形成孔洞。對焊彎頭是指一切材質和制造體例、一切接口方式、一切壓力品級的彎頭(或其他管件)，包羅沖壓彎頭。對焊彎頭在使用過程中注意保養和維護，防止因為一些不正當的使用方法影響其性能操作，影響使用過程中的質量型。
使用304不銹鋼對焊彎頭應注意的要素有哪些
1、不銹鋼對焊彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
2、不銹鋼對焊彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、不銹鋼對焊彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
4、不銹鋼對焊彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故盡可能采用直流電源。
5、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮輕易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
6、不銹鋼對焊彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。
7、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
8、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼彎頭焊條。
安裝時，可將304不銹鋼彎對焊頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止不銹鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往上流，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。
304不銹鋼?對焊彎頭的主要制造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。對焊彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。對焊彎頭的焊接工藝對接電阻焊是利用電阻熱將彎頭與管道沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。對焊的生產率高、易于實現自動化，因而獲得廣泛應用。電阻對焊時，彎頭與管道的端面形狀和尺寸應該相同，以保證工件的加熱和塑性變形*。彎頭與管道的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質量。與夾鉗接觸的彎頭與管道表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。電阻焊接頭中易產生氧化物夾雜。對于焊接質量要求高的管道時，常采用氬、氦等保護氛來解決。
通常是在管道施工現場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過短。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側zui外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好.按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。采用氬點聯焊的焊接工藝.焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內、外焊縫表面進行酸洗、鈍化.將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現場，進行zui后的現場安裝工作。
