產品特點：
自動膠囊填充機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調速，配備電子自動計數裝置，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，減輕勞動強度，提高生產效率，符合制藥衛生要求。本機動作靈敏，充填劑量準確，結構新穎，造型美觀，操作方便，適用于充填各種國產或進口膠囊。是目前制藥行業充填膠囊藥品的經濟實用型設備。
膠囊填充機性能原理：
JN-B型膠囊填充機是在傳統膠囊灌裝套合機的基礎上，經反復改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡單、維護保養更方便、耗電低等諸多優點，是藥廠、保健品廠、醫院制劑室等的*膠囊填充設備。
本產品由一臺帽、體端膠囊排列機、一臺鎖合機和膠囊灌裝板組成，膠囊灌裝板由帽板、體板和中間板組成。帽、體端膠囊排列機分別負責將膠囊的帽、體進行排列，膠囊排列機主要利用膠囊本身頭部重，口部輕的特點，利用排料架的振動，使膠囊頭部朝下，口部朝上排列，然后推入膠囊灌裝板并帶動活動轉換板，膠囊即落入膠囊灌裝板的帽板或體板孔中，完成膠囊排列工作；膠囊灌裝板負責將排列好的帽、體端膠囊裝模、將藥物灌裝入體端膠囊灌裝板（體板）的體端膠囊中，并通過中間板使帽、體端膠囊灌裝板中的帽、體端膠囊吻合；膠囊鎖口機負責將吻合的膠囊灌裝板中的膠囊按規定長度鎖合。
主要技術參數：
生產能力：1-2萬粒
電源總功率：380V/50HZ3.1KW
適用膠囊：0# 1# 2# 3# 4# 5#機制標準膠囊
空氣壓力：0.4-0.6空氣流量≥0.1m³/min兆帕
真空：40m³/時
外形尺寸：1200*720*1600（mm）
整機重量：330KW
尺寸：1020*400*880mm
一、膠囊填充機主要特點：
1、關鍵部件、料斗、臺面采用不銹鋼，符合GMP標準。
2、結構簡單、耗電量小、生產效率高、保養、清洗容易，故障率極低。
3、適用于00#、0#、1#、2#、3#不同型號規格的分體膠囊（*機用膠囊），適用各種藥粉及顆粒；合粘性大等不適宜在自動填充機上填充的藥物填充。
4、操作方便，十分鐘可*學會操作；更換型號方便，２０分鐘可以完成模板的更換。
5、膠囊填充率達*，膠囊套合合格率可達99.8%以上，且不會損壞膠囊。
二、膠囊填充機使用前說明：
1、排列機接通電源啟動開關，旋轉調壓器旋鈕，排列機開始工作，其震動的頻率有調壓器控制。
2、鎖合機啟動開關后即通電，但還不工作，只要將有藥粉的套合板從鎖合機的壓板下推入碰到行程開關時，壓板自動壓下，取出立即停止。
三、膠囊填充機使用方法：
1、鋁合金有導向口的是B機，鋁合金無向導口的是A機，機體小的是鎖合機。
2、A.B機，只要將三插頭接通電源，按一下配電箱綠色開關即可。但按綠色開關時必須將調壓器旋鈕尖嘴對準零。如尖咀對在100以上時，突將綠色開關按下，調壓器不適應，6秒內完成調壓而損壞。
3、A模板和B模板，中間板屬隨帶件，不裝配在機器上均做了記號，請認準。
4、鋁合金板稱排列板，排列板下面的稱錯位孔板（也稱活動板），兩頭裝有彈簧，能推動。
5、活動板下面有兩根橫著的模板托條，是B機的放B模板，是A機的放A模板，位置放在活動板下面，托條上面即可。當排列板上膠丸全部排滿時，只要將模板推入即可，這時在排列板上的400粒膠丸全部落入模板之中（若有落得不干凈，可以推入時往復多推一次，動作要快），這時可踩一下踏腳板，然后將模板取出。A機.B機使用方法相同。
6、裝藥粉時可用一張與桌大小的工作臺。將藥粉鋪在B板上面，劃平后去除多余的藥粉。因各種藥粉性不同，有些體松量輕的藥粉可用本公司的壓粉板。
7、用中間板將裝有膠丸A頭的A板蓋上。中間板必須是兩缺口向上，然后揣起蓋有中間的A板。翻過來蓋在B板上。板孔對齊用手推動式的手勢向下壓，此時的400粒膠丸已全部進入預鎖狀態。
8、按下綠色開關，此時的鎖合機還沒有工作，當你將裝有藥粉的模板從鎖合機的壓板下面推入碰到行程開關時，壓板壓下，壓一下后，即取出模板，鎖合機已自動停止。此時的膠丸已全部進入鎖口，然后揣掉A板，再揣起中間板放到與模板一樣大小的抵板上，連將抵板揣起把膠丸倒入暫放膠丸的箱內（在模板推入鎖合機壓板之前，請將預鎖的膠丸模板側立在鎖合機的前臺面，在兩根有機玻璃條上碰幾下，可將余粉倒干凈）。
四、膠囊填充機常見故障及維修：
1、振動不理想，調節電壓。
2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調節錯位板高低及導軌。
4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動器調節不當，因調節適當電壓或膠囊殼尺寸不合規格，選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調節錯位板和臺板孔位置。
6、模具不能在軌道中復位，導軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。
五、膠囊填充機保養維修的注意事項：
1、本設備系震動機械，應常檢查各部位螺釘的緊固情況，若有松動，應及時擰緊，以防故障和損壞。
2、有機玻璃部件（工作臺板、藥板）應避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。
3、每天工作完畢，應清理機上和模具孔內殘留藥物，保持整機干凈、衛生，避免用水沖洗主機。機上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便
4、鎖合機內的減速器，*次在累計使用24小時內更換機油，第二次在累計使用72小時內更換機油。以后每數月更換。
5、鎖合機在換型號時只要旋轉中間的連桿就產生壓板的高差，從0#調到1#、2#是向順時針方向轉，從而2#調到1#、0#是向逆時針方向轉。這里著重強調注意：（1）在旋轉連桿時，連桿與曲軸必須垂直即上面的壓板升到zui高時，連桿與曲軸也就垂直，這時方可旋轉。（2）旋轉前必須扭松連桿的上下螺絲。（3）每旋轉一次必須以180度角為基礎來旋轉。比如一個180度角，二個180度角，三個180度，不管倒轉、順轉只要動一下就得180度角。否則當開機即減速機損壞。
6、排列機型號更換：（1）膠丸切口與排列板的板面相平。調整部位是兩端橫當板的高低。螺絲在直支板的長孔中。（2）調整套合板推入托條上與活動板的間距。套合板的上板面與活動板的下板面間距為3毫米。調整部位在箱體內的二支頭螺桿和長拉桿。調正確后要把螺絲扭緊，踏腳桿與箱體下橫邊緣靠緊。
7、排列板與活動板必須是錯位的（故活動板又稱錯位孔板），當套合板推入到底時，排列板活動板與套合板三板的孔位應全部對齊。如孔位不對齊，要調好活動板與排列板的錯位位置。
調整方法：（1）扭松直支板與角支座的螺絲，直支板可帶動橫當板與活動板成錯位。（2）扭松彈片的上下螺絲，使其總成架帶動排列板成錯位。
8、故障排除：排列機啟動開關后，調壓器能正常工作而總成架不震動是 ：（1）震頭與壓塊螺絲松；（2）排列板與總成架螺絲松；（3）彈片與彈片座螺絲松；（4）請檢查每個螺絲的松緊度。
調壓器有時重，有時輕是碳刷震破后移位。應更換調壓器，注意先按開關，后旋調壓器。
