原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，含濕量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)效率高。

特點(diǎn)：

1.多種加料裝置供選擇，加料穩(wěn)定連續(xù)，過(guò)程中間不容易產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2.干燥機(jī)底部可根據(jù)需要選配冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生粘接、碳化現(xiàn)象。

3.特殊的氣密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。

4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

5.干燥室可選配分級(jí)環(huán)和旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。

6.相對(duì)其他干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7.干燥室內(nèi)周向氣速高，沿主機(jī)周壁呈螺旋狀上升干燥，這樣既降低了主機(jī)高度，延長(zhǎng)了干燥停留時(shí)間，同時(shí)又具備了一定的掃壁作用。