污泥壓濾機生產* 原理

含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到zui大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

污泥壓濾機生產* 應用范圍

1、適用范圍廣：能廣泛適用于各個行業的污泥脫水；適用于高、低濃度污泥；適用于高、低黏度的各類型污泥，特別是含油污泥。

2、設備不易堵塞：*的動、定環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。

3、連續自動運行：疊片污泥脫水機從進污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。

4、節省運行費用：一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。

5、沒有二次污染：螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！

6、機體輕巧耐用：由于直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。

 保養

機電部分

1、注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動。

2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。

3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內每天放水一次。

4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞，如有應及時更換。

氣動部分

1、注意壓縮空氣管，不能接觸火星和擠壓。

2、控制箱內的油杯、油位應保持液面，并三個月換油一次，才能確保氣罐正常工作。

傳動部分

1、調速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常運行。

2、脫水機所有軸承每月用黃油槍加油一次。

3、調偏和張緊的中心軸的軸承應三個月加黃油一次。

4、所有調偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機油槍加油一次，保證潤滑、靈活。

5、污泥處理系統所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。