濕法脫硫
應用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀50年代初國外出現ADA法以來，我國也先后研制開發了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲膠法及TEDC法等脫硫技術。
與干法脫硫相比，濕法脫硫技術的應用相對要稍晚一些，zui早技術是在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面首先應用，隨著人們對發生爐煤氣高凈化度的要求，技術才開始應用于發生爐煤氣行業。技術應用于發生爐煤氣凈化與其在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面的應用略有不同，脫硫設備、工藝和操作參數都略有調整。
特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
（1）吸收
通過堿性脫硫液吸收氣體中所含的H2S。堿性脫硫液從脫硫塔頂部噴入，而含硫氣體從塔的下部進入，通過脫硫液與氣體逆流接觸吸收。使H2S由氣相轉移到液相，從而達到凈化煤氣的作用。
（2）再生
傳統意義上的再生是指H2S轉化為S的過程，其實析硫只是溶液再生的一個部分，而析硫反應是跟隨吸收之后立即開始的。據測定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過程總析硫量的75％左右。在氧化再生槽中進行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過程。再生效果的好壞，主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。
脫硫后的富液經過再生泵送入再生槽頂部的噴射器，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實現富液的再生過程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過程，減少了溶液在再生槽的停留時間。同時，自吸空氣也起到了對單質硫的浮選作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分離出來的硫泡沫，首*入硫泡沫貯槽，然后用泵送到熔硫釜。經熔硫釜的分離，清液溢流入溶液儲槽，然后送入系統循環利用。而純度較高的硫膏經冷卻后成型，便于儲存。以上過程熔硫釜是連續運行的，流程簡單、操作方便。
