無機玻璃纖維噴涂棉*
纖維噴涂
1、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。
2、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。
3、分區(qū)安放厚度標尺(標塊)，然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和zui小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
4、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
5、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
6、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。
無機玻璃纖維噴涂棉*
在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。硬質(zhì)無機纖維噴涂系統(tǒng)，擁有業(yè)內(nèi)的節(jié)能環(huán)保、吸聲、*防火、粘接強度高等綜合性能。很好的詮釋了"高性能、低能耗、綠色環(huán)保"的一貫設(shè)計理念， 經(jīng)過國家機構(gòu)嚴格檢測，硬質(zhì)無機纖維噴涂的抗沖擊強度、粘接強度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產(chǎn)品的數(shù)十倍，并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優(yōu)勢，其耐久性和抗風(fēng)蝕性能也隨之大幅提高選段：外墻保溫材料，這類材料以歐文斯科寧的產(chǎn)品為主，歐文斯科寧保溫棉是其中的精品！對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
主要參數(shù)
絕熱系數(shù) | w/m﹒℃ | 0.040 | GB/T10294-1988 |
降噪系數(shù)（30mm） | NRC | 0.75 | GB/T16731-1997 |
隔聲量（30mm） | dB(A) | ≥20 | GB/T50121-2005 |
燃燒性能 | 級 | A1級 | GB/8624—2006 GB/T5464—1999 |
粘接強度 | KPa | ≥25 | GA817—2009 |
壓剪粘接強度 | KPa | ≥30 | JG一2004 |
霉變試驗 | 經(jīng)檢測 | 不霉變 | ASTM C-518 |
抗風(fēng)蝕 | mg/m3 | 風(fēng)速10米/秒時，無變化、無失重 | ASTM C-423 |
耐水性 | h | 經(jīng)720h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落 | GA817—2009 |
耐酸．耐堿性 | h | 經(jīng)360h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落 | GA817—2009 |
耐凍融性 | 次 | 經(jīng)15次試驗后，涂層不開裂、起層、脫落 | GA817—2009 |
耐濕熱性 | h | 經(jīng)720h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落 | GA817—2009 |
抗沖擊性能 |
| 無開裂、脫落(缺陷分類：C) | GA817—2009
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施工操作要點
1、原材料外觀質(zhì)量檢驗
施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；
2、噴涂基面處理
(1)、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)*行修補。
(2)、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
(3)、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持較好噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調(diào)試
(1)、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
(2)、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。
(2)、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。
(3)、分區(qū)安放厚度標尺(標塊)，然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和zui小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
(4)、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
(5)、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。
