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四川共拓巖土科技股份有限公司專注于巖土工程技術(shù)細(xì)分域——工程防滲堵漏、軟基軟巖加固、不良地質(zhì)處理，是以*材料研發(fā)與銷售為核心，集科研、材料、方案設(shè)計(jì)、專業(yè)咨詢、施工處理的一體化服商。我們打造的是*不同于傳統(tǒng)巖土企業(yè)的特色型、創(chuàng)新型企業(yè)。不同于傳統(tǒng)巖土企業(yè)的理念主要為以下三點(diǎn)：
1.以創(chuàng)新性作為企業(yè)發(fā)展核心。我們以創(chuàng)新作為公司發(fā)展的核心，以細(xì)分域的新材料、新工藝研發(fā)成果促疑難問(wèn)題更優(yōu)解決，以工程實(shí)踐反促新材料、新工藝深入研究。形成研發(fā)—實(shí)踐—研發(fā)良性循環(huán)。
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目前我公司自有研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與科研院校保持*合作，在*材料專業(yè)域頗有建樹(shù)。
公司成立于2015年初，是由一批有*從業(yè)經(jīng)歷的行業(yè)專組建的年輕公司，創(chuàng)立公司之初衷就是要推動(dòng)巖土工程防滲加固域科技性、革命性進(jìn)步。鄂爾多斯病庫(kù)除險(xiǎn)加固
四川共拓巖土科技股份有限公司
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隧道淺埋段堆積體圍巖加固技術(shù) 1 工程概況 新建合福鐵路HFMG-Ⅱ標(biāo)陳山塢隧道全長(zhǎng)1001.5米，起訖里程為DK438+900～DK439+901.5，其中暗洞長(zhǎng)為974.5米，進(jìn)口明洞7米，進(jìn)口洞結(jié)構(gòu)為喇叭倒切開(kāi)孔式緩沖結(jié)構(gòu)，出口洞為結(jié)構(gòu)喇叭倒切式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為雙線隧道，洞內(nèi)縱坡為2%，大開(kāi)挖積152.4m2。本隧道從進(jìn)口一側(cè)單口掘進(jìn)，計(jì)劃工期為16個(gè)月，至2012年3月完工，在保證安全的前提下，盡快的組織進(jìn)洞施工是關(guān)鍵。 2 地質(zhì)情況 本隧道進(jìn)口段潛埋段位于茲塢坑堆積體內(nèi)，洞口海拔約264米，相對(duì)地主干施工便道高差80余米，地表自然坡30°～50°，表層為第四系含礫粉質(zhì)黏土，黃褐色，硬塑，含35%的粗角礫，堆積體厚6～20m，結(jié)構(gòu)較松散，穩(wěn)定性較差，下伏震旦系下統(tǒng)志棠組長(zhǎng)石英，雜砂巖，強(qiáng)風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎;弱風(fēng)化，巖質(zhì)硬，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較完整，地下水主要為孔隙水，較發(fā)育。 3 施工設(shè)計(jì)方案及存在的問(wèn)題 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙： 1)隧道進(jìn)口段采用采用袖閥管分段后退式注漿進(jìn)行圍巖加固。 2)拱頂140°范圍內(nèi)布置55米超長(zhǎng)大管棚，保證進(jìn)洞安全。 3)進(jìn)口潛埋段掘進(jìn)采用六步CD法，中隔壁超前中錨桿預(yù)注漿。 施工中存在的問(wèn)題： 1)地表注漿鉆孔約10000米，注漿約3000方，采用袖閥管分段后退式注漿工序較多，施工工期較長(zhǎng); 2)注漿之后地表植被破壞，須采取有效措施防滾石、防局部坍塌; 3)地表注漿以后進(jìn)行55米超長(zhǎng)管棚施工，進(jìn)洞前圍巖加固處理時(shí)間至少需3個(gè)月時(shí)間，使進(jìn)洞時(shí)間嚴(yán)重滯后; 3)采用六步CD法施工，開(kāi)挖作業(yè)狹小，嚴(yán)重影響施工進(jìn)。 4 設(shè)計(jì)優(yōu)化及施工方案 4.1總體原則 根據(jù)本隧道圍巖特點(diǎn)，照“保安全，防護(hù)加固，后施工”的原則，對(duì)地表注漿區(qū)域段的合端及隧道的兩側(cè)照設(shè)計(jì)孔深進(jìn)行注漿，形成“U”字型帷幕，同時(shí)做好邊仰坡安全防護(hù)，洞口四周形成有效的排水系統(tǒng)。然后進(jìn)行55米超長(zhǎng)管棚預(yù)注漿，并結(jié)合袖閥管分段后退式注漿對(duì)隧道區(qū)域圍巖進(jìn)行加固，共同作用形成拱形結(jié)構(gòu)，增加圍巖的整體性。管棚施工完成后，根據(jù)情況組織進(jìn)洞。施工順序如下： 4.2地表仰坡防護(hù) 根據(jù)注漿范圍進(jìn)行清表，照等高線垂直高4米一個(gè)臺(tái)階，開(kāi)挖施工作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)寬1.3米，將地表孤石堆積在臺(tái)階的內(nèi)側(cè)，開(kāi)挖過(guò)程中盡量少對(duì)原有地表的破壞，以免造成局部失穩(wěn)，崩塌。在第三個(gè)臺(tái)階處增設(shè)RX-050型被動(dòng)防護(hù)，長(zhǎng)25m，高5m，防止石塊滑落，以確保洞口段施工作業(yè)安全。 4.3 圍巖加固方案 4.3.1 管棚施工及中間區(qū)域地表注漿 當(dāng)“U”字型帷幕由下*逐漸形成的過(guò)程中，在滿足“U”字型帷幕施工進(jìn)要求情況下，進(jìn)行中間區(qū)域的地表注漿鉆孔作業(yè)。待“U”字型帷幕施工完成后，再進(jìn)行管棚施工。 管棚施工由兩側(cè)向中間施工，成孔后立即進(jìn)行注漿，使附近孔位巖體裂隙得到一定程的填充，保證管棚鉆孔施工質(zhì)量。地表注漿孔至管棚頂部為止;成孔后立即下放袖閥管，地表2米以下用水泥砂漿封堵，當(dāng)附近管棚注漿完成之后，再進(jìn)行該區(qū)域地表注漿. 為了保證管棚注漿盡量的擴(kuò)散至圍巖加固的范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)采用水灰比1:1的水泥漿液，并摻加一定量的緩凝劑，將水泥漿初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右，當(dāng)壓力表讀數(shù)1.5mpa以上時(shí)方可停止注漿。 由于“U”字型帷幕及管棚施工，使整個(gè)圍巖加固區(qū)段巖體孔隙得到了一定的填充，為了保證管棚及上部圍巖形成整體的拱形結(jié)構(gòu)，管棚上部注漿孔采用袖閥管劈裂注漿，每段注漿終壓一般控制在1.5mpa左右。 4.3.2 “U”字型帷幕施工 由于堆積體圍巖結(jié)構(gòu)松散，裂隙發(fā)育，少注漿過(guò)程中的漿液流失是施工的關(guān)鍵。照設(shè)計(jì)要求采用水灰比0.8:1～1:1水泥漿，漿液流失嚴(yán)重，注漿壓力難于保證， 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及設(shè)備所能到的要求，選取水灰比0.8:1，水玻璃和水泥的質(zhì)量比一般為5%左右漿液;由于參加了水玻璃，漿液粘稠增加，初凝時(shí)間相對(duì)較短，采用袖閥管分段后退式注漿施工難較大，且質(zhì)量難于保證。經(jīng)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)溝通，對(duì)“U”字型帷幕Ⅰ序孔直接采用Ф60PVC管插入至孔底直接進(jìn)行注漿，直至注滿且壓力到0.5mpa為止。當(dāng)注漿量超過(guò)理論注漿量的0.5倍，仍未滿足要求時(shí)，可采取間歇式注漿，或適當(dāng)?shù)脑黾铀ＡУ谋戎亍?/span> 當(dāng)周邊的Ⅰ序孔施工完成之后，進(jìn)行該位置的Ⅱ序孔施工，Ⅱ序孔施工照設(shè)計(jì)要求采用袖閥管分段后退式注漿，漿液為水灰比0.8：1的水泥漿液;對(duì)施工完成的區(qū)段，分段進(jìn)行抽樣鉆探檢查，對(duì)不合格的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)注，以保證施工質(zhì)量。Ⅱ序孔照間隔施工的原則進(jìn)行施工，注漿與鉆孔跳格施工，防止注漿過(guò)程中串漿，造成塌孔。 袖閥管分段后退式注漿工序較多，工藝復(fù)雜，設(shè)計(jì)要求袖閥管全長(zhǎng)設(shè)置，袖閥管與鉆孔之間的隙采用套殼料封堵，注漿壓力0.5mpa～1.0mpa。 1)袖閥管分段后退式注漿的工藝原理及改進(jìn) 袖閥管分段后退式注漿主要是利用套殼料及袖閥管底部的悶蓋使?jié){液向四周擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)袖閥管分段式注漿的特點(diǎn)。該施工工藝比較復(fù)雜、效率較低，本身的成本較高。為了實(shí)現(xiàn)套殼料的作用，同時(shí)又要滿足施工方便的要求，袖閥管下完時(shí)，地2米以下，采用粗砂代替套殼料進(jìn)行填充，地2米以上采用速凝水泥砂漿進(jìn)行封孔。 傳統(tǒng)的雙塞管采用皮碗式止?jié){塞，在芯管提管過(guò)程中，皮碗式止?jié){塞極易翻轉(zhuǎn)，或被拉脫的皮碗形成幾個(gè)串在一起，造成止?jié){塞卡管現(xiàn)象，提管十分困難。本工程選用臺(tái)階式的雙塞管，以降低注漿過(guò)程中的事故發(fā)生率。 2)袖閥管注漿操作要點(diǎn) 本工程地表注漿采用GX150型地質(zhì)鉆機(jī)，成孔后采用你講護(hù)壁。注漿過(guò)程中施工要點(diǎn)如下： ①注漿內(nèi)管和雙塞管連接好放到袖閥管底部; ② 注漿內(nèi)管頂部和液壓注漿泵的出漿端連接，中間接有壓力表; ③ 通過(guò)攪拌機(jī)配制水泥漿，把配制好的水泥漿通過(guò)注漿機(jī)注入到塑料容器中; ④把液壓注漿泵的進(jìn)漿端放到水泥漿溶液中，開(kāi)啟液壓注漿泵進(jìn)行注漿。 ⑤ 注漿壓力到1.0MPa以上并持續(xù)30s后，上提注漿內(nèi)管，提升的高控制在50cm 以內(nèi)，以1米為一段，滿足注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行下一段的注漿。 一般情況下，每段注漿過(guò)程中，孔口壓力表將出現(xiàn)兩次峰值。在注漿剛開(kāi)始，出現(xiàn)*次峰值，壓力到0.9～1.2MPa左右，持續(xù)的時(shí)間很短;隨后壓力逐漸降到0.5—0.8MPa間的相對(duì)平穩(wěn)值，持續(xù)時(shí)間在一分鐘左右，壓力表出現(xiàn)第二次峰值，壓力約為1.3MPa，，將注漿內(nèi)管上提進(jìn)行下一段注漿。壓力表出現(xiàn)*次峰值是由于漿液沖破橡皮套引起的，當(dāng)橡皮套被沖破時(shí)，這個(gè)峰值很快下降;隨著漿液的注入，地層中間的隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，到第二次峰值。 注漿過(guò)程中，由于巖體破碎，個(gè)別孔位注漿量較大，且袖閥管注漿分段后退式注漿較慢，為漿液初凝，造成芯提升困難，可在漿液中加入一定量的緩凝劑。 5 總結(jié)及體會(huì) 本工程從地表注漿施工開(kāi)始到隧道的進(jìn)洞施工僅僅45天時(shí)間，且圍巖的加固到了預(yù)期的效果： 1)“U”字型帷幕在處理孔隙率較大，結(jié)構(gòu)松散的巖體注漿施工中方法是可行的，大大少了漿液的流失。 2)由于巖體破碎，整個(gè)堆積體受地表雨水長(zhǎng)時(shí)間的沖刷、滲透，塊石與塊石之間的隙較大，需要的漿液較多，孔隙較大，管棚施工通過(guò)合理的安排施工順序，依托“U”字型帷幕的漿液擴(kuò)散，由兩側(cè)向中間施工，成孔后及時(shí)注漿，使水泥漿滲透至附近孔位，為附近孔位管棚鉆孔施工創(chuàng)造了良好的圍巖條件，保證了在現(xiàn)場(chǎng)的管棚鉆孔過(guò)程中無(wú)掉渣、塌孔事故。 3)管棚頂部袖閥管注漿及管棚注漿，提高了拱形結(jié)構(gòu)的剛和承載力，增加了圍巖的整體性，阻止了地表水滲入;根據(jù)洞內(nèi)拱頂下沉、凈收斂等監(jiān)測(cè)變形結(jié)果顯示，隧道內(nèi)部拱頂?shù)南鲁亮亢椭苓吺諗苛坎蛔?mm，保證了洞內(nèi)施工的安全。注漿效果得到了監(jiān)理、設(shè)計(jì)的肯定，將本隧道進(jìn)口段“六步CD法”改為“四步CD法”，提高了施工效率。 6 結(jié)語(yǔ) “U”字型帷幕的形成，是堆積體圍巖加固取得成功的主要原因。采用單、雙液注漿相結(jié)合的方式，利用不同的注漿方法，既少了漿液的流失，又保證了施工質(zhì)量;隧道區(qū)域內(nèi)的圍巖加固考慮了地表注漿和管棚施工對(duì)圍巖加固的綜合效應(yīng)，節(jié)約了工期和施工成本，保證了施工質(zhì)量;同時(shí)袖閥管分段后退式注漿在本工程施工中得到了優(yōu)化提高了施工效率。 
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