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四川共拓巖土科技股份有限公司專注于巖土工程技術細分域——工程防滲堵漏、軟基軟巖加固、不良地質處理，是以*材料研發與銷售為核心，集科研、材料、方案設計、專業咨詢、施工處理的一體化服商。我們打造的是*不同于傳統巖土企業的特色型、創新型企業。不同于傳統巖土企業的理念主要為以下三點：
1.以創新性作為企業發展核心。我們以創新作為公司發展的核心，以細分域的新材料、新工藝研發成果促疑難問題更優解決，以工程實踐反促新材料、新工藝深入研究。形成研發—實踐—研發良性循環。
2.以客戶體驗作為企業服宗旨。我們力求建立互信、共贏、平等的
3.以共創共建專業域服平臺為目標。我們希望通過建立一種機制，打破行業壁壘，促進專業交流，使各行精英主動參與并互利共贏，終到共創共建專業服平臺的目標，共同推動行業創新和進步。
目前我公司自有研發團隊，并與科研院校保持*合作，在*材料專業域頗有建樹。
公司成立于2015年初，是由一批有*從業經歷的行業專組建的年輕公司，創立公司之初衷就是要推動巖土工程防滲加固域科技性、革命性進步。鄂爾多斯病庫除險加固
四川共拓巖土科技股份有限公司
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隧道淺埋段堆積體圍巖加固技術 1 工程概況 新建合福鐵路HFMG-Ⅱ標陳山塢隧道全長1001.5米，起訖里程為DK438+900～DK439+901.5，其中暗洞長為974.5米，進口明洞7米，進口洞結構為喇叭倒切開孔式緩沖結構，出口洞為結構喇叭倒切式結構，設計為雙線隧道，洞內縱坡為2%，大開挖積152.4m2。本隧道從進口一側單口掘進，計劃工期為16個月，至2012年3月完工，在保證安全的前提下，盡快的組織進洞施工是關鍵。 2 地質情況 本隧道進口段潛埋段位于茲塢坑堆積體內，洞口海拔約264米，相對地主干施工便道高差80余米，地表自然坡30°～50°，表層為第四系含礫粉質黏土，黃褐色，硬塑，含35%的粗角礫，堆積體厚6～20m，結構較松散，穩定性較差，下伏震旦系下統志棠組長石英，雜砂巖，強風化，節理裂隙發育，巖體破碎;弱風化，巖質硬，節理裂隙較發育，巖體較完整，地下水主要為孔隙水，較發育。 3 施工設計方案及存在的問題 根據設計圖紙： 1)隧道進口段采用采用袖閥管分段后退式注漿進行圍巖加固。 2)拱頂140°范圍內布置55米超長大管棚，保證進洞安全。 3)進口潛埋段掘進采用六步CD法，中隔壁超前中錨桿預注漿。 施工中存在的問題： 1)地表注漿鉆孔約10000米，注漿約3000方，采用袖閥管分段后退式注漿工序較多，施工工期較長; 2)注漿之后地表植被破壞，須采取有效措施防滾石、防局部坍塌; 3)地表注漿以后進行55米超長管棚施工，進洞前圍巖加固處理時間至少需3個月時間，使進洞時間嚴重滯后; 3)采用六步CD法施工，開挖作業狹小，嚴重影響施工進。 4 設計優化及施工方案 4.1總體原則 根據本隧道圍巖特點，照“保安全，防護加固，后施工”的原則，對地表注漿區域段的合端及隧道的兩側照設計孔深進行注漿，形成“U”字型帷幕，同時做好邊仰坡安全防護，洞口四周形成有效的排水系統。然后進行55米超長管棚預注漿，并結合袖閥管分段后退式注漿對隧道區域圍巖進行加固，共同作用形成拱形結構，增加圍巖的整體性。管棚施工完成后，根據情況組織進洞。施工順序如下： 4.2地表仰坡防護 根據注漿范圍進行清表，照等高線垂直高4米一個臺階，開挖施工作業平臺，作業平臺寬1.3米，將地表孤石堆積在臺階的內側，開挖過程中盡量少對原有地表的破壞，以免造成局部失穩，崩塌。在第三個臺階處增設RX-050型被動防護，長25m，高5m，防止石塊滑落，以確保洞口段施工作業安全。 4.3 圍巖加固方案 4.3.1 管棚施工及中間區域地表注漿 當“U”字型帷幕由下*逐漸形成的過程中，在滿足“U”字型帷幕施工進要求情況下，進行中間區域的地表注漿鉆孔作業。待“U”字型帷幕施工完成后，再進行管棚施工。 管棚施工由兩側向中間施工，成孔后立即進行注漿，使附近孔位巖體裂隙得到一定程的填充，保證管棚鉆孔施工質量。地表注漿孔至管棚頂部為止;成孔后立即下放袖閥管，地表2米以下用水泥砂漿封堵，當附近管棚注漿完成之后，再進行該區域地表注漿. 為了保證管棚注漿盡量的擴散至圍巖加固的范圍內，現場采用水灰比1:1的水泥漿液，并摻加一定量的緩凝劑，將水泥漿初凝時間控制在3小時左右，當壓力表讀數1.5mpa以上時方可停止注漿。 由于“U”字型帷幕及管棚施工，使整個圍巖加固區段巖體孔隙得到了一定的填充，為了保證管棚及上部圍巖形成整體的拱形結構，管棚上部注漿孔采用袖閥管劈裂注漿，每段注漿終壓一般控制在1.5mpa左右。 4.3.2 “U”字型帷幕施工 由于堆積體圍巖結構松散，裂隙發育，少注漿過程中的漿液流失是施工的關鍵。照設計要求采用水灰比0.8:1～1:1水泥漿，漿液流失嚴重，注漿壓力難于保證， 根據試驗結果及設備所能到的要求，選取水灰比0.8:1，水玻璃和水泥的質量比一般為5%左右漿液;由于參加了水玻璃，漿液粘稠增加，初凝時間相對較短，采用袖閥管分段后退式注漿施工難較大，且質量難于保證。經與現場監理及設計溝通，對“U”字型帷幕Ⅰ序孔直接采用Ф60PVC管插入至孔底直接進行注漿，直至注滿且壓力到0.5mpa為止。當注漿量超過理論注漿量的0.5倍，仍未滿足要求時，可采取間歇式注漿，或適當的增加水玻璃的比重。 當周邊的Ⅰ序孔施工完成之后，進行該位置的Ⅱ序孔施工，Ⅱ序孔施工照設計要求采用袖閥管分段后退式注漿，漿液為水灰比0.8：1的水泥漿液;對施工完成的區段，分段進行抽樣鉆探檢查，對不合格的區域進行補注，以保證施工質量。Ⅱ序孔照間隔施工的原則進行施工，注漿與鉆孔跳格施工，防止注漿過程中串漿，造成塌孔。 袖閥管分段后退式注漿工序較多，工藝復雜，設計要求袖閥管全長設置，袖閥管與鉆孔之間的隙采用套殼料封堵，注漿壓力0.5mpa～1.0mpa。 1)袖閥管分段后退式注漿的工藝原理及改進 袖閥管分段后退式注漿主要是利用套殼料及袖閥管底部的悶蓋使漿液向四周擴散，實現袖閥管分段式注漿的特點。該施工工藝比較復雜、效率較低，本身的成本較高。為了實現套殼料的作用，同時又要滿足施工方便的要求，袖閥管下完時，地2米以下，采用粗砂代替套殼料進行填充，地2米以上采用速凝水泥砂漿進行封孔。 傳統的雙塞管采用皮碗式止漿塞，在芯管提管過程中，皮碗式止漿塞極易翻轉，或被拉脫的皮碗形成幾個串在一起，造成止漿塞卡管現象，提管十分困難。本工程選用臺階式的雙塞管，以降低注漿過程中的事故發生率。 2)袖閥管注漿操作要點 本工程地表注漿采用GX150型地質鉆機，成孔后采用你講護壁。注漿過程中施工要點如下： ①注漿內管和雙塞管連接好放到袖閥管底部; ② 注漿內管頂部和液壓注漿泵的出漿端連接，中間接有壓力表; ③ 通過攪拌機配制水泥漿，把配制好的水泥漿通過注漿機注入到塑料容器中; ④把液壓注漿泵的進漿端放到水泥漿溶液中，開啟液壓注漿泵進行注漿。 ⑤ 注漿壓力到1.0MPa以上并持續30s后，上提注漿內管，提升的高控制在50cm 以內，以1米為一段，滿足注漿結束標準后，再進行下一段的注漿。 一般情況下，每段注漿過程中，孔口壓力表將出現兩次峰值。在注漿剛開始，出現*次峰值，壓力到0.9～1.2MPa左右，持續的時間很短;隨后壓力逐漸降到0.5—0.8MPa間的相對平穩值，持續時間在一分鐘左右，壓力表出現第二次峰值，壓力約為1.3MPa，，將注漿內管上提進行下一段注漿。壓力表出現*次峰值是由于漿液沖破橡皮套引起的，當橡皮套被沖破時，這個峰值很快下降;隨著漿液的注入，地層中間的隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，到第二次峰值。 注漿過程中，由于巖體破碎，個別孔位注漿量較大，且袖閥管注漿分段后退式注漿較慢，為漿液初凝，造成芯提升困難，可在漿液中加入一定量的緩凝劑。 5 總結及體會 本工程從地表注漿施工開始到隧道的進洞施工僅僅45天時間，且圍巖的加固到了預期的效果： 1)“U”字型帷幕在處理孔隙率較大，結構松散的巖體注漿施工中方法是可行的，大大少了漿液的流失。 2)由于巖體破碎，整個堆積體受地表雨水長時間的沖刷、滲透，塊石與塊石之間的隙較大，需要的漿液較多，孔隙較大，管棚施工通過合理的安排施工順序，依托“U”字型帷幕的漿液擴散，由兩側向中間施工，成孔后及時注漿，使水泥漿滲透至附近孔位，為附近孔位管棚鉆孔施工創造了良好的圍巖條件，保證了在現場的管棚鉆孔過程中無掉渣、塌孔事故。 3)管棚頂部袖閥管注漿及管棚注漿，提高了拱形結構的剛和承載力，增加了圍巖的整體性，阻止了地表水滲入;根據洞內拱頂下沉、凈收斂等監測變形結果顯示，隧道內部拱頂的下沉量和周邊收斂量不足1mm，保證了洞內施工的安全。注漿效果得到了監理、設計的肯定，將本隧道進口段“六步CD法”改為“四步CD法”，提高了施工效率。 6 結語 “U”字型帷幕的形成，是堆積體圍巖加固取得成功的主要原因。采用單、雙液注漿相結合的方式，利用不同的注漿方法，既少了漿液的流失，又保證了施工質量;隧道區域內的圍巖加固考慮了地表注漿和管棚施工對圍巖加固的綜合效應，節約了工期和施工成本，保證了施工質量;同時袖閥管分段后退式注漿在本工程施工中得到了優化提高了施工效率。 
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