重慶耐高溫蒸汽保溫管廠家價格

預制直埋保溫彎頭是保溫管件中的一種，保溫彎頭構成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。保溫彎頭主用于保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用于補償作用，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標準彎頭角度：30度、45度、60度、90度。  預制直埋保溫管件主要包括保溫彎頭，保溫彎管，保溫三通四通，保溫異徑管等。采用的是聚氨酯泡沫的保溫技術。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。  預制直埋保溫管件結構主要分為三層，*層鋼管管件本身，第二層是聚氨酯泡沫，起到的保溫性能和支撐熱網自重。第三層是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業的保溫保冷工程。主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢驗臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢驗平臺等。   預制直埋保溫彎頭應用：  廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、*空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，節能環保效益

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鋼套鋼”直埋蒸汽管道在我國城鎮集中供熱管網中已經有大量的應用，在工程實踐中積累了豐富的經驗，但是，由于目前我國尚沒有生產和設計直埋蒸汽管道的相關規范和標準，因此，管道的生產和使用在一定程度上還存在一些技術問題，本文在理論計算的基礎上，對“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中滑動支架、導向支架以及固定支架的布置方式作初步的探討，僅供參考。 !、 “鋼套鋼”直埋蒸汽管道中的支架型式根據管道的不同位置，以及不同的用途，可以在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中應用三種支架，分別為導向支架、滑動支架和固定支架。 !$&導向支架在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，在彎頭、折角等方向改變部件的直管段中通常使用導向支架，導向支架用于限制工作鋼管在外保護層鋼管中的移動空間，它防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿著管道的軸向自由膨脹。導向支架結構如下圖所示： !$!滑動支架 在有吸收管道膨脹變形能力的彎頭兩段管道中，為了使彎頭能夠自由地吸收管道的膨脹變 形，通常使用滑動支架。只限制工作鋼管沿管道垂直徑向向下的位移，而不限制工作鋼管在外保護鋼管內沿其它方向自由移動，這樣有利于變形的吸收和管道中應力的分散。滑動支架結構如下圖所示： !$#固定支架 固定支架用于保護管道中的折角、彎頭等管件，平衡管道中的應力，阻止管道中應力的傳遞。由固定支架的結構型式可知，它可以承受很大的軸向力，但卻沒有抵抗徑向剪切力的能力，因此，在布置支架時，應盡量降低固定支架的徑向剪切力，使其承受軸向力，這樣才能保證固定支架的安全使用和
整個管網的安全。固定支架結構如下圖所示：

 管道中支架不同布置方式的計算分析$%-計算條件 本文選用工作鋼管管徑為62".7/%#的蒸汽管道進行計算研究，輸送介質為-3#8低溫蒸汽，壓力為"%#9:;，現分別選用$1和01的折角、在四種不同支架布置方式的情況下，對導向支架、固定支架和折角等處應用<=>?=@"軟件進行力學計算和分析。 $%"四種支架布置方式 管道中滑動支架、導向支架以及固定支架的布置位置不同，直接影響其受力的狀態，因此，選用四種不同的布置方式進行計算分析，從中總結出有實用價值的規律。圖中:&為沿管道直徑方向傳遞的力，:,為沿管道軸向傳遞的力。四種布置方式如下圖所示： $%$計算數據及分析經過<=>?=@"軟件計算以后，對應上圖中的各點，可以得到計算結果如表-所示： 由表-中數據可以得到以下結論：-、 由表-中數據可知，折角處固定支架、滑動支架、導向支架的布置對管道中各點的受力影響很大，尤其是對固定支架受力的影響尤其顯著。 "、由固定支架的結構特點可知，為了使其正常地工作，應使其在小剪切力的狀態下工作，因此，由表-中數據可以看出，四種布置方式中，前三種布置方式折角處的彎曲力矩幾乎沒有變化，但是類型三中的固定支架承受的的剪切力zui小，幾乎沒有徑向剪切力，雖然這時固定支架出軸推力zui大，但是這仍然是固定支架有 利的工作狀態，因此，在管網設計時，應盡量避免將固定支架直接靠近折角安裝，應在固定支架與折角之間設置導向支架，盡量增大固定支架與折角之間的距離，這樣才能實現對折角的保護。 $、當在折角與固定支架之間設置滑動支架時，從表中類型四可以看出，這時折角處的彎曲應力是前三種類型的"%(倍，原因是在靠近折角設置了滑動支架，而滑動支架只對工作鋼管起支撐的作用，它沒有限制工作鋼管移動的方向，致使折角兩側直管段產生的熱脹變形直接傳遞到折角處，而小角度折角沒有吸收熱脹變形的能力，因此折角處的應力很大；同時，由于折角處產生的徑向力的傳遞方向沒有得到限制，導致固定 支架徑向剪切力相當大，這對于固定支架的安全是十分不利的，而且，此時，折角處于高應力狀態，很容易破壞，而且固定支架沒有很好地起到保護折角的作用，因此，在小角度折角處靠近折角的位置設置滑動支架是不可取的。 )、結論“鋼套鋼”直埋蒸汽管道的設計尚處于實踐和摸索階段，需要廣大工程技術人員在工程中不斷地探索和總結，正確地使用“鋼套鋼”直埋管道的各種支架有利于對管網進行科學地設計，保證管網的*安全穩定地運行。 隨時進行排氣，從而防止“氣塞”的產生。 運行中，水流從筒體下部進水管切向進入筒體，形成旋流，雜質和污物在旋流的作用下，沿筒壁下沉到錐形筒底，為防止雜質污物被向上的水流泛起，錐形筒底設置了帶網孔的傘形擋渣蓋。為了將沉積在底部的雜質、污物及時排除掉，錐形筒底安裝了排污閥。可根據實際需要進行排污或對濾網進行反沖。 下面談談各種除污器在管網設計、安裝、使用過程中應該注意的事項。 *、 所有除污器安裝時均應在進、出水管一側各裝一塊適合于工作壓力的壓力表（應計量準確），用于觀察除污器兩側壓力是否正常。 "、為了便于排污和清除沾附在濾網上的污物，除污器應設計如圖六所示的旁通管路。正常運行時旁通閥門必須關閉，需要排污或對濾網進行反沖時，可以關閉進、出水閥門，打開旁通閥，使系統保持正常運行狀態，然后再打開排污閥，進行無壓排污。為了*沖洗掉筒底雜質和沾附在濾網上的污物，這時要稍稍打開除污器已關閉的出水管閥門，并適當控制流量，使大部分水流繼續循環，少部分水流返回除污器進行反沖，以利于清除掉沾附在濾網上的污物及筒底雜質，使除污器保持正常運行。嚴禁高壓大流量排污或反沖濾網，以免發生意外。 $、 管網新建投入運行時，也是雜質、污物zui多的時候，應采取非常措施進行排污，即第*+"天每隔)小時就應進行一次排污和反 沖，第$+)天每隔,小時排污反沖一次，此后，即可按常規進行排污和反沖，以保持除污器的正常運行。 )、除污器排污管下方應設置排水溝或引水管，將排出的水及污物妥善進行處置。 (、上述各種除污器進水、出水均有方向性選擇，請在設計、選購、安裝中予以注意，以防搞錯方向。 -、每隔$+(年，可視運行情況對除污器進行一次檢修，必要時可打開法蘭，對筒底、濾網進行*清理。同時，濾網是可以更換的。 這幾種除污器在新疆各地供熱單位經用戶使用反映良好，*可以滿足以上“六個要素”的要求，同時無需每年打開除污器進行清理、維修，可節省大量人力、物力，節省維修費用，更重要的是采用這種除污器，不會發生板式換熱器的堵塞，有力地保證了供熱管網的經濟、安全運行，受到了用戶的好評，因此這幾種
除污器應有推廣的價值和良好的使用前景。

鋼套鋼”直埋蒸汽管道在我國城鎮集中供熱管網中已經有大量的應用，在工程實踐中積累了豐富的經驗，但是，由于目前我國尚沒有生產和設計直埋蒸汽管道的相關規范和標準，因此，管道的生產和使用在一定程度上還存在一些技術問題，本文在理論計算的基礎上，對“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中滑動支架、導向支架以及固定支架的布置方式作初步的探討，僅供參考。 !、 “鋼套鋼”直埋蒸汽管道中的支架型式根據管道的不同位置，以及不同的用途，可以在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中應用三種支架，分別為導向支架、滑動支架和固定支架。 !$&導向支架在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，在彎頭、折角等方向改變部件的直管段中通常使用導向支架，導向支架用于限制工作鋼管在外保護層鋼管中的移動空間，它防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿著管道的軸向自由膨脹。導向支架結構如下圖所示： !$!滑動支架 在有吸收管道膨脹變形能力的彎頭兩段管道中，為了使彎頭能夠自由地吸收管道的膨脹變 形，通常使用滑動支架。只限制工作鋼管沿管道垂直徑向向下的位移，而不限制工作鋼管在外保護鋼管內沿其它方向自由移動，這樣有利于變形的吸收和管道中應力的分散。滑動支架結構如下圖所示： !$#固定支架 固定支架用于保護管道中的折角、彎頭等管件，平衡管道中的應力，阻止管道中應力的傳遞。由固定支架的結構型式可知，它可以承受很大的軸向力，但卻沒有抵抗徑向剪切力的能力，因此，在布置支架時，應盡量降低固定支架的徑向剪切力，使其承受軸向力，這樣才能保證固定支架的安全使用和
整個管網的安全。固定支架結構如下圖所示：

管道中支架不同布置方式的計算分析$%-計算條件 本文選用工作鋼管管徑為62".7/%#的蒸汽管道進行計算研究，輸送介質為-3#8低溫蒸汽，壓力為"%#9:;，現分別選用$1和01的折角、在四種不同支架布置方式的情況下，對導向支架、固定支架和折角等處應用<=>?=@"軟件進行力學計算和分析。 $%"四種支架布置方式 管道中滑動支架、導向支架以及固定支架的布置位置不同，直接影響其受力的狀態，因此，選用四種不同的布置方式進行計算分析，從中總結出有實用價值的規律。圖中:&為沿管道直徑方向傳遞的力，:,為沿管道軸向傳遞的力。四種布置方式如下圖所示： $%$計算數據及分析經過<=>?=@"軟件計算以后，對應上圖中的各點，可以得到計算結果如表-所示： 由表-中數據可以得到以下結論：-、 由表-中數據可知，折角處固定支架、滑動支架、導向支架的布置對管道中各點的受力影響很大，尤其是對固定支架受力的影響尤其顯著。 "、由固定支架的結構特點可知，為了使其正常地工作，應使其在小剪切力的狀態下工作，因此，由表-中數據可以看出，四種布置方式中，前三種布置方式折角處的彎曲力矩幾乎沒有變化，但是類型三中的固定支架承受的的剪切力zui小，幾乎沒有徑向剪切力，雖然這時固定支架出軸推力zui大，但是這仍然是固定支架有 利的工作狀態，因此，在管網設計時，應盡量避免將固定支架直接靠近折角安裝，應在固定支架與折角之間設置導向支架，盡量增大固定支架與折角之間的距離，這樣才能實現對折角的保護。 $、當在折角與固定支架之間設置滑動支架時，從表中類型四可以看出，這時折角處的彎曲應力是前三種類型的"%(倍，原因是在靠近折角設置了滑動支架，而滑動支架只對工作鋼管起支撐的作用，它沒有限制工作鋼管移動的方向，致使折角兩側直管段產生的熱脹變形直接傳遞到折角處，而小角度折角沒有吸收熱脹變形的能力，因此折角處的應力很大；同時，由于折角處產生的徑向力的傳遞方向沒有得到限制，導致固定 支架徑向剪切力相當大，這對于固定支架的安全是十分不利的，而且，此時，折角處于高應力狀態，很容易破壞，而且固定支架沒有很好地起到保護折角的作用，因此，在小角度折角處靠近折角的位置設置滑動支架是不可取的。 )、結論“鋼套鋼”直埋蒸汽管道的設計尚處于實踐和摸索階段，需要廣大工程技術人員在工程中不斷地探索和總結，正確地使用“鋼套鋼”直埋管道的各種支架有利于對管網進行科學地設計，保證管網的*安全穩定地運行。 隨時進行排氣，從而防止“氣塞”的產生。 運行中，水流從筒體下部進水管切向進入筒體，形成旋流，雜質和污物在旋流的作用下，沿筒壁下沉到錐形筒底，為防止雜質污物被向上的水流泛起，錐形筒底設置了帶網孔的傘形擋渣蓋。為了將沉積在底部的雜質、污物及時排除掉，錐形筒底安裝了排污閥。可根據實際需要進行排污或對濾網進行反沖。 下面談談各種除污器在管網設計、安裝、使用過程中應該注意的事項。 *、 所有除污器安裝時均應在進、出水管一側各裝一塊適合于工作壓力的壓力表（應計量準確），用于觀察除污器兩側壓力是否正常。 "、為了便于排污和清除沾附在濾網上的污物，除污器應設計如圖六所示的旁通管路。正常運行時旁通閥門必須關閉，需要排污或對濾網進行反沖時，可以關閉進、出水閥門，打開旁通閥，使系統保持正常運行狀態，然后再打開排污閥，進行無壓排污。為了*沖洗掉筒底雜質和沾附在濾網上的污物，這時要稍稍打開除污器已關閉的出水管閥門，并適當控制流量，使大部分水流繼續循環，少部分水流返回除污器進行反沖，以利于清除掉沾附在濾網上的污物及筒底雜質，使除污器保持正常運行。嚴禁高壓大流量排污或反沖濾網，以免發生意外。 $、 管網新建投入運行時，也是雜質、污物zui多的時候，應采取非常措施進行排污，即第*+"天每隔)小時就應進行一次排污和反 沖，第$+)天每隔,小時排污反沖一次，此后，即可按常規進行排污和反沖，以保持除污器的正常運行。 )、除污器排污管下方應設置排水溝或引水管，將排出的水及污物妥善進行處置。 (、上述各種除污器進水、出水均有方向性選擇，請在設計、選購、安裝中予以注意，以防搞錯方向。 -、每隔$+(年，可視運行情況對除污器進行一次檢修，必要時可打開法蘭，對筒底、濾網進行*清理。同時，濾網是可以更換的。 這幾種除污器在新疆各地供熱單位經用戶使用反映良好，*可以滿足以上“六個要素”的要求，同時無需每年打開除污器進行清理、維修，可節省大量人力、物力，節省維修費用，更重要的是采用這種除污器，不會發生板式換熱器的堵塞，有力地保證了供熱管網的經濟、安全運行，受到了用戶的好評，因此這幾種
除污器應有推廣的價值和良好的使用前景。