地埋式養(yǎng)殖場廢水處理設(shè)備

陰陽極及催化劑通過高溫冶煉形成鐵炭一體化，保證“原電池”效應(yīng)持續(xù)作用。不會像鐵炭物理混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。

1 廢水來源及水質(zhì)（許：）

集約化養(yǎng)殖基地，主要以養(yǎng)殖為主，年出欄1萬余頭。廢水豐要包括尿、部分糞和舍沖洗水，另外還有生活區(qū)所產(chǎn)生的生活污水。原每日排放的高濃度污水約150m3,原工藝設(shè)計以該水量進行設(shè)計，設(shè)計進水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。處理出水要求達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

臭氧可以把難降解的有機物大分子分解成小分子有機物，提高污水的可生化性。

2 原廢水處理工藝

2.1 原工藝流程

原廢水處理工藝為沼氣池+生物接觸氧化池+氧化塘工藝，具體流程如圖1所示。

本工藝為典型的養(yǎng)殖廢水處理工藝，廢水經(jīng)厭氧接觸法（沼氣池）處理后去除大部分COD、SS，之后進入好氧生物接觸池進行好氧生化處理，經(jīng)兩次沉淀后進入氧化塘講行自然處理，之后排放。

厭氧接觸法是厭氧活性污泥法的一種類型，具有話用范圍廣、工藝穩(wěn)定、緩沖能力較強以及消化池能夠保持較高的污泥濃度和有機物去除效果較好的特點；好氧接觸法生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的話應(yīng)能力，較為話合對厭氧出水講行處理；氧化塘工藝是藻菌共生體系，藻類在氧化塘中光合作用能夠提高溶解氧濃度，強化好氧微生物的降解作用。因此從理論上而言本工藝是較為可行的方法。若按正常水質(zhì)水量及工藝參數(shù)運行，基本可滿足排放要求。

水污染情況不斷加劇，使得污水處理和再生行業(yè)受到*的關(guān)注，近兩年各地區(qū)毛利率都保持在70%左右，甚至有的地區(qū)超過了*，行業(yè)發(fā)展?jié)摿Ψ浅４蟆?/span>

2.2 主要構(gòu)筑物及其設(shè)計參數(shù)

調(diào)節(jié)池：工藝尺寸為6.0mx6.0mx4.2m，有效容積144m3。

沼氣池（厭氧接觸池）：工藝尺寸為5.0mx5.0mx8.0 m，有效容積1750 m3,3座，COD容積負(fù)荷為1.7?2.0 kg/(m3*d)。

接觸氧化池：工藝尺寸為12.0mx8.0mx3.0m, 有效容積200m3。

初沉池：工藝尺寸為3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容積45 m3。

二沉池：工藝尺寸為3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容積45m3。

氧化塘：面積2000 m2,水深1m，總有效容積為2000m3。

曝氣機是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設(shè)備整體性好，安裝方便，節(jié)省運行費用與占地面。

2.3 原工藝存在問題

養(yǎng)殖場于2012年投產(chǎn)運行，原水處理工藝隨之運行，在原工藝運行過程中，隨著調(diào)試運行正常，出水基本能夠達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。然而隨著時間的推移，工藝出水逐漸出現(xiàn)SS偏高，出水水質(zhì)變黑、變臭現(xiàn)象，經(jīng)水質(zhì)檢測發(fā)現(xiàn)，主要是SS、COD及氨氮超標(biāo)。由于出水SS質(zhì)量濃度由原來小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮質(zhì)量濃度也一直保持在40 mg/L以上。無法達標(biāo)，從而造成收留出水的氧化塘惡臭,嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。

據(jù)了解，在2016期間，哥倫比亞總共出口了1.82萬噸的牛油果，出口貨值達3500萬美元。而哥倫比亞牛油果的出口目的地，全部都出口至歐洲市場，主要的出口目的地為荷蘭（1450萬美元，占總出口41.6%）、英格蘭（950萬美元，占總出口27.1%）、西班牙（710萬美元，占總出口20.3%），以及法國（270萬美元，占總出口7.8%）。從今年1月截至7月底，哥倫比亞牛油果的總出口量已達1.5萬噸，貨值也已達2800萬美元。
對工程出現(xiàn)的問顳講行現(xiàn)場調(diào)研及水質(zhì)監(jiān)測分析之后，得出如下結(jié)論：

1)主要原因，是因為該養(yǎng)殖場的規(guī)模講行了擴大，廢水水量從150m3/d增加至200m3/d,導(dǎo)致運行負(fù)荷太高所致。原厭氧接觸池的COD負(fù)荷為1.7? 2.0kg/(m3*d),為15?25攝氏度的溫度條件下COD容積負(fù)荷的高值，當(dāng)水量從150m3/d增大到200m3/d時，勢必引起負(fù)荷從而導(dǎo)致系統(tǒng)的承受能力降低，厭氧系統(tǒng)出現(xiàn)較大問題。

2)根據(jù)講出水水質(zhì)情況，沼氣池出水、接觸氧化池出水、氧化塘出水的水質(zhì)均超標(biāo)。從原沼氣池的進出水口設(shè)計圖及現(xiàn)場實際可以看出，該池進出水口的標(biāo)高基本在同一高度,在初始運行時，未出現(xiàn)出水短流，何經(jīng)討*運行，污泥積累、設(shè)備維護不善等原因，厭氧污泥沒有發(fā)揮效果，從而導(dǎo)致后續(xù)的構(gòu)筑物軺負(fù)荷而無法達標(biāo)運行。

整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者篩率器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床）。

3 工藝改造 

3.1解決方案

針對上述原因，提出改講工藝如下：

1)針對運行負(fù)荷太高，在厭氧接觸池部分增加填料以增加厭氧污泥的濃度，從而滿足因廢水暈后而增加的污泥負(fù)荷，同時對厭氧接觸池進行一定的改進。

2)好氧部分增加膜生物反應(yīng)器工藝，在本工藝中，不對生物接觸氧化池做改動，原工藝有兩個沉淀池，即初沉池和二沉池（原設(shè)計思路是為了將SS去除更好），本改進工藝將膜組件放入原工藝初沉池中構(gòu)津浸沒式膜生物反應(yīng)池，對出水水質(zhì)進行把關(guān)處理。

具體方案為：1)原設(shè)計沼氣池已經(jīng)造成進出水短路，未能發(fā)揮厭氧反應(yīng)器效果?？蓪⒄託獬剡M水口下調(diào)，同時在池底污泥區(qū)的上部增設(shè)1m厚度的填料，形成復(fù)合型厭氧接觸池；2)利用原初沉池，將膜組件浸沒入池中，構(gòu)建膜生物反應(yīng)器；3)經(jīng)核算，原工藝設(shè)置風(fēng)機出風(fēng)量較大，可利用工程現(xiàn)有羅茨風(fēng)機供氣，其供氣量可滿足膜生物反應(yīng)器的處理需氣要求；4)利用原工藝二沉池作為設(shè)備間（膜反應(yīng)器的抽吸泵，反沖泵，反沖水箱、電控設(shè)施等），出水進入氧化塘。

3.2 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示，廢水經(jīng)復(fù)合型厭氧接觸池處理后去除大部分COD、SS，之后進入好氧生物接觸池進行好氧生化處理，經(jīng)MBR強化處理后講入氧化塘講行自然處理，之后排放。

通過增加填料對污泥濃度進行有效地提高，從而保障污泥負(fù)荷的正確參數(shù)，增加廢水的處理效果，在理論上是可行的，是我國很多污水廠提標(biāo)改造的主要技術(shù)工藝。而膜生物反應(yīng)器工藝具有占地小、負(fù)荷低的特點，膜組件具有高效截留作用可保證出水SS良好。經(jīng)改講后的工藝對廢水講行處理，可汰到較好的處理水平。

改講后主要設(shè)備如表2所示。

污水處理藥劑品種很多，zui常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機絮凝劑和有機絮凝劑。

4 運行效果

經(jīng)過工藝改講后，進行系統(tǒng)的調(diào)試及運行，由于厭氧反應(yīng)池及好氧反應(yīng)池內(nèi)的污泥活性并未喪失，因此系統(tǒng)恢復(fù)運行很快，同時改講后的MBR池也使用好氧接觸池的剩余污泥及部分從市政污水廠剩余污泥，并使其中污泥質(zhì)量濃度維持在8g/L左右。經(jīng)過2個月左右的調(diào)試，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，出水水質(zhì)為:COD為 80?100mg/L、、BOD5為15?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，可達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

5 經(jīng)濟性分析 

5.1預(yù)算

MBR系統(tǒng)價格:人民幣20萬元，沼氣池填料系統(tǒng)1萬元。

5.2 優(yōu)缺點

優(yōu)點:1)出水清澈，幾乎無SS，氨氮亦可降低到zui小值，達標(biāo)較容易；2)不需要每天加藥混凝，只需定時 (每幾個月）加反沖洗膜的藥劑；3)自動化程度高，管理方便；4)施工方便；5)產(chǎn)泥少，幾乎無需排泥。

缺點：1)相對較大；2)有電耗。

5.3 運行成本

在原有風(fēng)機不變的情況下，增加的電耗為MBR自吸泵的耗電量為12kWh，電費按1元/kWh計，則增加的電量約0.06元/m3；MBR的藥劑清洗費用，增加成本約為0.1元/m3；原運行成本主要為電耗及人工費用，約為1.38元/m3。

因此，改講后工藝的運行成本為1.54元/m3廢水，比原工藝運行成本增加約0.16元/m3。

6 結(jié)論

采用改進后的工藝流程即厭氧+好氧+MBR+氧化塘工藝對養(yǎng)殖場廢水進行處理，具有良好的處理效果，耐沖擊負(fù)荷能力強。

廢水處理運行總成本約為1.54元/m3，出水COD為 80?100mg/L、BOD5為15 ?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，出水各項指標(biāo)均達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

采用膜組件代替初沉及二沉池實現(xiàn)泥水分離，使反應(yīng)池內(nèi)單位容積微生物量大，具有容積負(fù)荷高、 出水穩(wěn)定、改講方便等優(yōu)點。氧化塘不僅可對污染物進一步去除，同時兼有景觀功能。

離子型有機絮凝劑，即能改變顆粒表面電荷，又能起橋鏈作用，引起絮凝。如聚丙烯酰胺（也稱3絮凝劑）。用于加速濃密池精礦的快速沉降。從而降低精礦含水，較少金屬流失。