河南轉讓滾絲機
鐓粗機模腔滑運面，常除氧化皮、加油。 鐓粗機高壓油泵的維修應該室內無塵條件下進行，加油和維修過程嚴防沙塵進入油路系統。注入液壓油，必須通過濾油網入油管。鐓粗機嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模鐓粗機鋼筋下料的切口，切面要與鋼筋縱軸垂直，不得出現馬蹄形切口或拱曲，不得有橫向裂紋，端部不直應調直后下料加工。
滾絲機技術參數：
Ｂ．滾制螺絲直徑范圍 管材Ф13－Ф30mm
Ｃ．節距范圍 0.5－2.5mm
Ｄ．滾制螺絲長度 固定50mm、滾通（長度無限）兩用
Ｅ．滾輪轉速 350r/min
Ｆ．滾牙輪外徑 Ф78(Ф90mm)
Ｇ．滾牙輪內徑（健槽） Ф35(6×3)
Ｈ．滾輪厚度 45mm
Ｉ．滾輪軸間距離 55－90mm
Ｊ．滾牙量 4-25pcs/min
Ｋ．滾輪軸傾角 ±3°
Ｌ．主機馬達 3HP 8N (2.2KW)
Ｍ．油壓馬達 1HP(0.75KW)
Ｎ.進給壓力 6TONS
Ｏ．重量 500KG
河南轉讓滾絲機
使用注意事項 1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。 6.鐵屑應及時清理干凈。 7.冷卻液體箱半月清理一次。 8.減速器應定期加油，保持規定油位。 9.滾壓機應定期進行保養。 10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
設備特點： (1)操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業技工，十分鐘即可開機操作; (2)將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發揮鋼筋抗拉強度。 (3)生產效率高，每臺班可鐓粗300-500個頭;
