造紙污水處理活性炭過(guò)濾器
1 工程概況
1. 1 工程背景
某紙業(yè)公司采用APMP 法生產(chǎn)楊木化機(jī)漿，并利用自制紙漿生產(chǎn)書寫紙、膠版印刷紙等高級(jí)紙品種，目前總生產(chǎn)能力達(dá)到20×104 t/a。廢水處理量為13 200 m3/d，廢水有機(jī)物濃度及纖維含量較高。若采用常規(guī)的活性污泥法處理這種高濃度廢水，在經(jīng)濟(jì)上不合理，經(jīng)過(guò)多重比較，采用預(yù)處理/EGSB/射流曝氣/超效淺層氣浮處理工藝，處理后出水水質(zhì)達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544—2008) 。
1. 2 水質(zhì)特點(diǎn)
該企業(yè)采用APMP 法生產(chǎn)楊木化機(jī)漿，產(chǎn)生的主要含纖維懸浮物(SS) 及有機(jī)污染物(BOD5、COD)、SO42-，且水溫高達(dá)70 ℃，屬于高濃度制漿廢水。經(jīng)監(jiān)測(cè)，進(jìn)、出水水質(zhì)見表1。
1. 3 工藝流程
根據(jù)楊木化機(jī)漿廢水水質(zhì)特點(diǎn)，厭氧部分采用EGSB 工藝，該工藝去除有機(jī)物效率高、穩(wěn)定可靠，在國(guó)內(nèi)有多項(xiàng)成功的工程實(shí)例。工藝流程見圖1。EGSB 厭氧系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣經(jīng)處理后進(jìn)沼氣燃燒器。
2 主要構(gòu)筑物及參數(shù)
①旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。采用2 臺(tái)直徑為1.5 m、縫隙為0.3 mm的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，脫除廢水中大部分以纖維物質(zhì)為主的懸浮固形物，對(duì)纖維進(jìn)行回收。
②斜網(wǎng)。采用150 m2、100 目斜網(wǎng)進(jìn)一步去除廢水中的纖維物質(zhì)，對(duì)纖維進(jìn)行回收。
③冷卻塔1。1 套，Q=550 m3/h。
④絮凝池。反應(yīng)時(shí)間為15 min，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
⑤初沉池。1 座，D=31 m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面負(fù)荷為0.72 m3/(m2·h) 。
⑥冷卻塔2。1 套，Q=550 m3/h。
⑦超效淺層氣浮1。1 套，Q=550 m3/h，尺寸為￠12 m×0.65 m。
⑧均衡池。主要使廢水穩(wěn)定進(jìn)入后續(xù)厭氧系統(tǒng)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，HRT=5.0 h。
⑨ EGSB 反應(yīng)池。通過(guò)厭氧反應(yīng)，降解廢水中大部分COD，并產(chǎn)生沼氣。COD 容積負(fù)荷為18.6kgCOD/(m3·d)，COD 去除率> 65%。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為5 500 m3。
⑩射流曝氣池。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為20 000 m3，絕大部分有機(jī)物都在此得到降解。
11沉池。1 座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面負(fù)荷為0.60 m3/(m2·h) 。
12超效淺層氣浮2。1 套，Q=550 m3/h，尺寸為￠14 m×0.65 m。
13沼氣處理設(shè)施。EGSB 產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過(guò)沼氣冷凝罐后，進(jìn)入沼氣燃燒器。沼氣火柜1 套，流量為1 400 m3/h。
3 工藝特點(diǎn)及工程運(yùn)行情況
3. 1 預(yù)處理系統(tǒng)
預(yù)處理系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)+ 斜網(wǎng)+ 冷卻塔1 +初沉+ 冷卻塔2 + 超效淺層氣浮的工藝，將廢水中大部分懸浮物去除，利用一級(jí)冷卻塔將廢水溫度從70 ℃降至50 ℃，后采用二級(jí)冷卻塔將廢水溫度從50 ℃降至38 ℃。當(dāng)初沉池SS < 500 mg/L 時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)不需啟動(dòng)氣浮裝置，只有SS > 500 mg/L 時(shí)啟動(dòng)氣浮裝置，通過(guò)投加藥劑保證出水SS < 500 mg/L。
3. 2 厭氧處理系統(tǒng)
厭氧處理設(shè)施包括厭氧調(diào)質(zhì)池、EGSB 反應(yīng)池、厭氧污泥池。
調(diào)質(zhì)池用來(lái)優(yōu)化進(jìn)入反應(yīng)器廢水的狀態(tài)并將原水和部分厭氧出水混合，在反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)，通過(guò)投加酸或堿來(lái)控制廢水的pH 值(6.5～7.5)，為厭氧菌創(chuàng)造的反應(yīng)狀態(tài)。
經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的廢水將穩(wěn)定、連續(xù)地泵入EGSB 反應(yīng)器。進(jìn)水通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的布水系統(tǒng)全橫截面地布水。這將保證均一布水并避免死水區(qū)或污泥床的溝流現(xiàn)象存在。在EGSB 反應(yīng)池中，高濃度有機(jī)物被轉(zhuǎn)化為沼氣等，整個(gè)厭氧反應(yīng)在此完成，池體頂部設(shè)置三相分離器，保證氣、水、污泥的分離。厭氧處理系統(tǒng)COD 去除率> 65%。
3. 3 好氧及后續(xù)處理系統(tǒng)
好氧及后續(xù)處理系統(tǒng)采用射流曝氣+ 二沉池+超效淺層氣浮。
曝氣池采用射流曝氣法，采用鼓風(fēng)機(jī)和射流曝氣裝置對(duì)廢水進(jìn)行充氧。廢水經(jīng)內(nèi)噴嘴高速噴出，來(lái)自風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)入外噴嘴并與之混合為氣液兩相體，氣水充分混合后經(jīng)外噴嘴噴射釋放，形成含有大量細(xì)小氣泡的射流束。這種曝氣方式氧的利用率高，處理效果好。廢水經(jīng)二沉池后，出水增加超效淺層氣浮裝置，通過(guò)PAC、PAM 藥劑的投加，保證出水達(dá)標(biāo)排放。
3. 4 沼氣處理系統(tǒng)
EGSB 中三相分離器分離出的氣源即為沼氣，沼氣產(chǎn)量取決于進(jìn)入EGSB 反應(yīng)池的COD 濃度，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)沼氣量為1 400 m3/h。
沼氣通過(guò)沼氣冷凝設(shè)施后進(jìn)入沼氣燃燒器，其zui大燃燒能力為1 400 m3/h。燃燒器通過(guò)控制的氣體壓力自動(dòng)操作，氣體壓力達(dá)到設(shè)定值則啟動(dòng)閥門，點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)火。
4 工藝運(yùn)行狀況
該工藝穩(wěn)定成熟、運(yùn)行可靠、管理方便，經(jīng)過(guò)調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，各項(xiàng)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。EGSB 運(yùn)行數(shù)據(jù)見表2，各主體單元平均運(yùn)行結(jié)果見表3。
5 結(jié)論
①采用預(yù)處理/EGSB/射流曝氣/超效淺層氣浮工藝處理?xiàng)钅净瘷C(jī)漿廢水，出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L，均能達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3544—2008) 。
②厭氧系統(tǒng)采用EGSB，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)容積負(fù)荷zui高可達(dá)18.6 kgCOD/(m3·d)，COD 去除率為65%～75%。
③厭氧系統(tǒng)出水與企業(yè)生活污水和沖洗水混合后進(jìn)入好氧系統(tǒng)，提高了好氧系統(tǒng)處理效率。
④好氧系統(tǒng)后續(xù)增加超效淺層氣浮，PAC 投加量為100～300 mg/L，PAM 投加量為2～3 mg/L，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。
⑤該工程實(shí)施后，COD 每年排放量由原來(lái)的43 360 t 下降到722.7 t，減少了98%，環(huán)境效益十分明顯。
