水性漆處理斜管沉淀器本實用新型將酸析沉淀區、進行曝氣反應的微電解區、光芬頓反應區組合，并實現了處理工藝的設備化，全流程基本以物化為主，無需生化，只需要一次性調酸調堿，減少了外加高分子混凝劑、絮凝劑、催化劑的投加，流程簡潔，運行管理方便，可實現全自動運行，非常適用于中小型水性漆生產企業水性漆廢水處理，降低投資與運行成本、多工藝組合，合理分擔去除負荷;污染物去除效率得到進一步強化。

　　1.一種水性漆廢水處理設備，包括處理池，其特征在于，所述處理池內沿工藝方向設置有*pH調節區、酸析沉淀區、進行曝氣反應的微電解區、光芬頓反應區、沉淀區以及清水區，所述微電解區內填充有鐵碳微電解填料。

　　2.根據權利要求1所述的一種水性漆廢水處理設備，其特征在于，所述酸析沉淀區的下部設有一排泥出口。

　　3.根據權利要求1所述的一種水性漆廢水處理設備，其特征在于，所述鐵碳微電解填料在微電解區內所占體積為50-60%，即填充比為50-60%。

　　4.根據權利要求1所述的一種水性漆廢水處理設備，其特征在于，所述光芬頓反應區包括兩個紫外催化芬頓池，且兩個紫外催化芬頓池沿工藝方向設置，每個紫外催化芬頓池內分別設有一個紫外芬頓反應器。

　　5.根據權利要求1所述的一種水性漆廢水處理設備，其特征在于，所述沉淀區以及所述光芬頓反應區之間設有第二pH調節區。

　　6.根據權利要求5所述的一種水性漆廢水處理設備，其特征在于，所述沉淀區內設有一斜管，所述斜管的入口位于第二pH調節區內，所述斜管的出口位于所述沉淀區的中下部。

　　水性涂料以水為主溶劑，具有以下一系列優點：水來源易得，凈化容易;施工及儲運過程中無火災危險;不含苯類等有機溶劑，有益于工人健康;可采用噴、刷、流、浸、電泳等多種方法施工，容易實現自動化涂裝，在涂料市場上已經越來越受到重視。由于水性涂料的優點，加上性能還在提高，又符合節能、經濟、環境、安全的原則，水性涂料在涂料工業中占有重要的地位。盡管水性聚氨酯涂料出現時間相對較短，但因水性聚氨酯涂料成膜好、光澤高，VOC 含量低，氣味小，深受家庭裝修用戶的歡迎，水性涂料己經得到了廣泛的應用，占據了廣泛的市場。

　　水性漆是指通過樹脂改性增加極性功能鍵數量，同時輔以表面活性劑，從而形成以水為分散劑的油漆種類。雖然水性漆VOC排放量小、水溶性好，在廢漆處理過程中與油性漆相比還存在漆渣分散、含水量高、回收率低、水體泡沫大，破乳不*，濁度降低困難，生化降解難度大等弊病。

　　目前水性漆廢水的處理多采用混凝沉淀一級處理法，處理后的污水多跟其余廢水混合進行生化等下一階段處理。為改善水性漆廢水的混凝特性，目前開發了多種高分子有機絮凝劑，除傳統的PAM外，三聚氰胺甲醛樹脂(AB劑)、二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)等高分子有機絮凝產品也獲得的較多的應用，一般混凝沉淀后的污染物去除效率接近80-90%，但剩下的水溶性COD濃度依然高達3000mg/L以上，而且多屬于難降解物質，一般生化處理效率不足50%，一般需要跟其他污水稀釋后混合處理。對于大型企業，上述方法存在一定的達標困難，而對于廢水量1噸至數噸的中小企業，由于生化處理的停留時間長，運行維護難度大，而中小企業一般存在人員流動大、廠址搬遷頻繁等問題，其急需找到一種切實可行的水性漆處理方法。

水性漆處理斜管沉淀器具有如下的優勢：

　　1、酸析預處理、鐵碳微電解以及紫外芬頓氧化處理組合，并實現了處理工藝的設備化，全流程基本以物化為主，無需生化，只需要一次性調酸調堿，減少了外加高分子混凝劑、絮凝劑、催化劑的投加，流程簡潔，運行管理方便，可實現全自動運行，非常適用于中小型水性漆生產企業水性漆廢水處理。

　　2：酸析預處理，一酸多用，降低運行成本;利用酸析作為預處理工藝，無需投加高分子有機絮凝劑，降低了預處理成本，一次調酸后，之后的工藝都在酸性條件下反應，到出水環節前無需調節PH，盡量降低高級氧化單元處理負荷，降低投資與運行成本。

　　3：多工藝組合，合理分擔去除負荷;

　　本技術采用了微電解區，微電解工藝有一定的去除效率，且運行成本低廉，降低了后續高級氧化藥劑投加量，降低了產泥量，在化學芬頓體系中引入紫外輻照，在紫外的催化下，傳統化學芬頓自由基產率及氧化效率均得以提高，污染物去除效率得到進一步強化。