1、本機主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置到呢個，本機采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優質金屬材料制成，從而提高了機器的性能和壽命。
2、液壓傳動部件
    主要的液壓傳動部件炒鍋、濾油機等，通過它們之間的項互配合，實現油料作物向食用油的轉變過程。下面，我們就以壓榨花生為例，來詳細講解一下整個生產線的工作流程。
1、剝殼去皮；對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高兩相電榨油機對油料的處理量和出油率。本廠生產的花生剝殼機可供用戶采用。
2、炒料；炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。
3、提升入機壓榨；炒好的原料通過提升機提升至一定高度，自動從提升機出來，送到兩相電榨油機榨鏜里進行壓榨，實現了設備生產的自動化。
4、油渣過濾；兩相電榨油機壓榨處理的食用油，里面含有一定的油渣，為了提高其純凈度，我們使用濾油機設備來過濾其里面的油渣，以獲得純凈的可螺螺紋連續不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。
2、使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。螺旋榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。
3、螺旋榨油機空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨油機榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成螺旋榨油機榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行磨合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時螺旋榨油機榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。
4、螺旋榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響螺旋榨油機的壽直接使用的食用油。
地溝油再現，投資現榨現賣榨油機杜絕地溝油從自身做起
  食用油作為人們一日三餐*的調味品，幾年的垃圾油地溝油時間時有發生，使消費者在選擇食用油的時候面臨更大的挑戰，因此食用油的健康問題一直是不容忽視的。   廈門檢驗*發布消息稱，有兩品牌共4.9噸的食品涉及使用“強冠地溝油是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結合過內外*技術改進而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大、上壓平穩、出油率高、耐高溫、可連續工作，投放市場后贏得了新老客戶的*好評。
液壓雙向缸主要部件性能與特點：
    缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內六角螺絲、油封（采用進口聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可*使用），液壓雙向