1、本機主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置到呢個,本機采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優質金屬材料制成,從而提高了機器的性能和壽命。
2、液壓傳動部件
主要的液壓傳動部件炒鍋、濾油機等,通過它們之間的項互配合,實現油料作物向食用油的轉變過程。下面,我們就以壓榨花生為例,來詳細講解一下整個生產線的工作流程。
1、剝殼去皮;對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼,可提高兩相電榨油機對油料的處理量和出油率。本廠生產的花生剝殼機可供用戶采用。
2、炒料;炒料的好壞,直接影響了油品的質量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說法,可見炒料在榨油過程中的重要性,而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。
3、提升入機壓榨;炒好的原料通過提升機提升至一定高度,自動從提升機出來,送到兩相電榨油機榨鏜里進行壓榨,實現了設備生產的自動化。
4、油渣過濾;兩相電榨油機壓榨處理的食用油,里面含有一定的油渣,為了提高其純凈度,我們使用濾油機設備來過濾其里面的油渣,以獲得純凈的可螺螺紋連續不斷地將料胚推入榨膛,這樣前阻后推地產品壓力,壓縮料胚,把油擠壓出來。
2、使用榨油機之前,首先應準備好全部輔助器具和容器,檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機,使機器空運轉15min左右,檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常,各軸承部位和電機是否正常。螺旋榨油機空轉時,電動機電流應為3A左右。如電流過高,應立即停車檢查,調整后再開機。
3、螺旋榨油機空載正常后,備好50kg左右的菜籽或黃豆,準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快,否則榨油機榨膛內壓力突然增加,榨螺軸轉不動,造成螺旋榨油機榨膛堵塞,甚至使榨籠破裂,發生重大事故。因此開始壓縮時,進料應均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行磨合。如此反復多次,持續3~4h以上,使榨油機溫度逐漸升高,甚至冒青煙(這是正?,F象)。開始壓榨時螺旋榨油機榨膛溫度低,可緩慢擰動,凋節螺柱上的手柄,加大出餅厚度,同時提高入榨胚料的水分,待榨膛溫度。升至90℃左右,榨油機正常運轉后,可將出餅厚度調至1.5~2.5mm,并將緊固螺母旋緊。
4、螺旋榨油機正常運轉后,含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%,前組圓排處約占30%;而末端排出油則很少,成滴不成線,油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡,在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻,切忌忽多忽少,否則將影響螺旋榨油機的壽直接使用的食用油。
地溝油再現,投資現榨現賣榨油機杜絕地溝油從自身做起
食用油作為人們一日三餐*的調味品,幾年的垃圾油地溝油時間時有發生,使消費者在選擇食用油的時候面臨更大的挑戰,因此食用油的健康問題一直是不容忽視的。 廈門檢驗*發布消息稱,有兩品牌共4.9噸的食品涉及使用“強冠地溝油是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結合過內外*技術改進而成的液壓三柱塞泵站,效率高、壓力大、上壓平穩、出油率高、耐高溫、可連續工作,投放市場后贏得了新老客戶的*好評。
液壓雙向缸主要部件性能與特點:
缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內六角螺絲、油封(采用進口聚氨酯材料制成的,耐高壓、耐高溫、耐磨、可*使用),液壓雙向
鄭州中贏機械設備有限公司專業研發生產煙道機系列及其配套產品。我公司自成立以來,匯集了一批科技精英,自主創新!企業以*的現代化管理體系精工制作,公司內部實行計算機信息化、生產技術進行微機管理。
鄭州中贏機械花了近260萬元研發出了*的煙道機加工生產技術,不僅確保煙道機的加工精度和效率,同時也確實保證了煙道機產品的質量。
產品開發工藝設計采用CAD、CAPP技術,擁有強大的機械加工、鍛造、鉚焊、滲碳熱處理等設備,在自身發展的同時,*與國內外科研單位合作,引進了具有國內外*技術、工藝及檢測基地,進行新產品開發及新技術推廣
鄭州中贏機械設備有限公司堅持“以質量求生存,以信譽求發展”的方針,開拓市場,服務用戶,取得了良好的社會效益和經濟效益,通過ISO9001-2000質量認證,產品多年來一直全國各地及出口國外,深受用戶好評。
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