設備加工方式

本機噴砂加工時，工人只需進行開機，上下料的操作，其余*由機器完成，其工作程序如下：

1. 加工開始前，打開總電源開關，起動照明開關，打開噴砂艙門，先檢查傳動機構是否有硬物卡住，運行是否正常，在磨料料斗內加入適量磨料，預先調好噴槍位置及其角度方位，然后關閉所有艙門。

2. 打開“運行”開關，在變頻器面板上調控好傳輸帶的速度，工件在傳動皮帶的牽引下，通過密封通道自動進入工作艙到噴砂加工區,工件在擺動的12支噴槍（噴槍數量可由客戶選定）下進行自動噴砂加工；此時,工人要多觀察自動噴砂的加工情況，看噴槍的噴射距離、角度、擺動速度及皮帶輸送速度是否合適；如果不合適，可作適當的調整，一旦調好，不需經常調整。

3. 本輸送式自動噴砂設備為不間斷動作，工件從輸入口工位進入噴砂區，在噴砂加工區自動噴砂加工結束后，再經吹凈然后在輸輥軸轉動的作用下便自動輸出，如此循環往復加工。

噴砂機主要結構

1. 機器外殼

主機機殼采用5mm，3mm和2mm厚鋼板焊接而成，兩端支承架用鋼材焊接而成，內外表面采用噴漆處理，耐磨膠皮防護。

2. 工件傳送裝置

傳送裝置采用輥軸輸送機構，裝置一端設置一個主動皮帶輪，由調速交流電機，經減速箱減速帶動，電機功率為1.5kw；另一端設置一個從動輥軸,另外從動輥軸與主動輥軸之間設有導輥,與從主輥軸一起作用且同時驅動,以防止工件往下墮,停留等，影響噴砂效果。

傳動輥軸的輸送速度暫定在0.2—10.5m/min的范圍內,此速度可在*個變頻器面板上自由調節。

3. 噴槍組

噴砂艙內設置有12支噴槍（4排3組排布）,槍內為Φ8mm的優質耐磨碳化硼噴嘴；噴槍距離、角度和位置*可以根據用戶的需要進行調控。

4. 噴槍擺動裝置

采用連桿擺動機構,擺動連桿裝在偏心輪上,由三相調速交流電機帶動，電機功率為0.55KW,擺動速度可在第二個變頻器面板上自由調節.；擺動裝置下連移動裝置。

5. 整機防護措施

本設備的自動噴砂工作區、工件吹凈工作區以及輸入、輸出工件工作區之間留有足夠的操作空間，并設有安全護罩；出入口以及噴砂工作區和沖凈工作區設置有兩道較長耐磨橡膠密封通道，用以避免磨料和粉塵泄漏出來,造成環境污染。

6. 噴砂工作區防護措施

工作區域的砂斗內設置有過濾網，為防止工件或者較大雜物掉砂斗，堵塞磨料回收口；工作區裝有觀察加工情況的窗口，以便隨時觀察加工過程和加工時出現的易常，以便隨時處理。

7. 視窗

噴砂工作區內,設置有用以觀察噴砂時各工序實際運作情況的窗口,以便確認各工序是否正常