LDML型系列長袋離線脈沖布袋除塵器特點：

1、LDML型系列長袋離線脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。除塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、LDML型系列進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

LCM-D/G型長袋低壓脈沖袋式除塵器是具有*水平的高效袋式除塵設備，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

LCM-D/G型長袋低壓脈沖袋式除塵器構造形式：

1、長袋低壓脈沖袋式除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統八部分組成。

2、脈沖清灰采用PLC控制系統，時間取值。也可根據用戶要實現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰。控制方式為在線控制。

長袋低壓脈沖除塵器設備特點：

1、采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰*。

2、*的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

3、大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。

4、濾袋裝配方便，密封性好，實現機外換袋.

5、采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，質量可靠，外形美觀。

6、采用性能優良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7、采用*的PLC可編程控制器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。

LCM-D/G型長袋低壓脈沖袋式除塵器工作機理：

1、過濾原理：

含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。

2、清灰原理：

長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。