污泥處理帶式壓濾機(jī)設(shè)備工作原理 

    該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。

輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒，通過摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入并隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一定的距離到達(dá)出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。

污泥處理帶式壓濾機(jī)設(shè)備特性：

將污泥與絮凝劑混合，使污泥中的固體顆粒凝聚成絮團(tuán)，并分離出自由水，然后輸送到污泥脫水機(jī)上壓過濾的理論，在重力脫水后進(jìn)入初壓和低壓區(qū)階段除去部份水分后，轉(zhuǎn)入擠壓脫水階段。采用了剪切擠壓物料的方法，并濾網(wǎng)和布泥箱、輥、刮板等機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)、張緊、調(diào)偏、洗滌部件的控制下，使具有一定過濾性質(zhì)的物料在連續(xù)分離出所含的水分后，產(chǎn)出泥餅，便于存儲和運(yùn)輸。型帶式濃縮壓濾機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、重力脫水、預(yù)壓脫水、上下濾帶、布料裝置、濾帶沖冼裝置、系列壓輥棍、濾餅卸料裝置、機(jī)器自動(dòng)保護(hù)裝置、氣動(dòng)控制柜、電氣控制柜等部分組成。帶式濃縮壓濾機(jī)的工作原理是:使經(jīng)過絮凝的懸浮物料在絮凝劑和重力作用下在濃縮段脫去大部分游離水，使得到初物料進(jìn)入壓濾機(jī)，經(jīng)重力脫水后經(jīng)過布料斗均勻的排布在兩條封閉的濾帶之間，通過可以調(diào)整的契形區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓脫水，再直經(jīng)由大到小，呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用，從而脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)后的物料zui后由機(jī)尾出料口排出。

結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn) 

上托輥采用O形托輥，利于承載松散物料。回程托輥采用O型托輥，有效防止皮帶機(jī)跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。 

輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏。  

 在輸送帶的工作面兩側(cè)，沿輸送帶全長安裝有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時(shí)也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時(shí)可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進(jìn)行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。 

在輸送機(jī)頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動(dòng)滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。