同樣是粉體阻燃劑為什么效果會有差距呢？阻燃行業(yè)內(nèi)人員都知道，要實現(xiàn)阻燃的方法就是：在生產(chǎn)過程中，將阻燃劑均勻的添加到制品里，大多數(shù)生產(chǎn)廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一個制品上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產(chǎn)出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機器上則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。

齊博化工通過分析研究總結(jié)出導致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個方面：

1.人為因素，阻燃劑在塑料中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是zui關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區(qū)域性。

2.設(shè)備因素，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設(shè)計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較巖棉板品牌低，與普通塑料的加工溫度存在一定的矛盾性，普通板的加熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作遂寧xps塑料為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,實際生產(chǎn)證明生產(chǎn)廠家視設(shè)備情況將zui高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能產(chǎn)生板材質(zhì)量和阻燃效果,此加工溫度與絕大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產(chǎn)中，90%的XPS塑料都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，再生PS的和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設(shè)備對物料的剪切熱會越積聚越高，如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進行調(diào)整也會導致阻燃成分分解失效。

3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會zui先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性*，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被廣泛使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要*的塑料改性設(shè)備將超高含量的復合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進較快，需要較高的加工溫度，導致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。

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