怎樣提升玻璃鱗片膠泥廠家綜合力。筆者選用南京諾誠的180目玻璃鱗片，用量為30%～35%，性能見表1。

玻璃鱗片性能
（3）配比。環氧玻璃鱗片涂料配比見表
環氧玻璃鱗片涂料配比表
（4）技術參數。環氧玻璃鱗片涂料的技術參數見表3。
環氧玻璃鱗片涂料的技術參數
2.2防腐層結構及涂層物理力學性能
（1）一般來說，防腐層結構由設計部門或用戶確定，*意見見表4。

*意見表
（2）環氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學性能見表5。

環氧玻璃鱗片涂層固化后的物理力學性能
2.3使用方法
（1）表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹zui低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質，呈現平整堅實表面。
（2）配漆：應由專人配漆。玻璃鱗片易沉淀，開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入固化劑，攪勻并靜置熟化約15min后使用，宜在4h內用完。施工時應多次配制，現配現用，以免造成凝膠損失。
（3）打膩子：如有必要，可用膩子將焊縫、直角、低洼處抹平。膩子由配好固化劑的玻璃鱗片涂料加*調至稠度符合施工要求（也可用配好固化劑的底漆加*調勻制成），調好后宜在4h內用完。
（4）涂玻璃鱗片涂料：可據情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂*道玻璃鱗片涂（6）防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》，對鋼管內防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》，對鋼制儲罐的內防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》規定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用。料，要求涂勻，不得漏涂，每道鱗片涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規定層數。對混凝土層，表面處理合格后直接涂玻璃鱗片涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數。

（5）涂清漆：玻璃鱗片涂層表面較粗糙，zui后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環境（如：罐內、罐底、埋地、水下等）可使用環氧清漆；對接觸陽光的環境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

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