二段式煤氣發生爐是針對單段式煤氣發生爐而言的。單段式煤氣發生爐效率較低，煤焦油在高溫下裂解為瀝青質焦油，與煤氣中的粉塵混雜在一起，容易沉淀在管道內堵塞管道，因而這種傳統的單段爐只適用于輸送距離較短，對燃料要求不高的窯爐及工業爐。
　　二段式煤氣發生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經二組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。
　　產品特點：
　　（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。
　　（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：
　　a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外二層環形圈輻射熱源。
　　b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內二段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。
　　（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大。
　　（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制。
　　（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。
　　衡水東遠環保設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的綜合型企業，多年來專業生產煤氣發生爐、退火爐等產品，質量均經過嚴格檢驗，不僅能滿足廣大工業用戶的使用要求，而且符合國家節能環保政策。歡迎廣大新老客戶前來咨詢選購！