雙吊點鑄鐵閘門簡介

一、雙吊點鑄鐵閘門特性：

雙吊點螺桿鑄鐵閘門主要用于河道、水庫、污水處理、電廠等地。
當河道，水庫出水口大跨度大于2.5米時就應采用雙吊點閘門。雙吊點鑄鐵閘門的頂部具有兩個吊點，為了保證閘門的順利啟閉，要求保證雙吊點同步，需要選擇雙吊點啟閉機。一般定義的寬帶超過2.5米以上。反之則可以選擇單吊點啟閉機、閘門。
雙吊啟閉機同時由兩臺啟閉機起吊，其中一臺主機一臺副機。保持平衡穩定性好。

二、雙吊點鑄鐵閘門安裝技術要求：:

（1）閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。
（2）閘門的埋設件安裝，應符合DL／T5018-2004第9.1.3條、 第9.1.4條和第9.1.10條至第9.1.13條的規定。
（3）閘門現場拼裝前應制定嚴格控制焊接變形的拼裝焊接工藝方案，報監理人批復后方可實施。
（4）閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，
其誤差不得大于施工圖紙的規定。
（5）閘門水封裝置的安裝技術要求，應符合 DL/T5018-2004第9.2.3條至第9.2.7條的規定。
（6）閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂
抹或灌注潤滑脂。
（7）經監理人檢查合格的閘門及門槽埋件，方能按第13.2.6條規定進行涂裝修補。
（8）閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向
的傾斜，其傾斜值不得大于5.0mm,當超過上述規定時，應予配重調整。

三、雙吊點鑄鐵閘門安裝注意事項：

1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
 2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。
 3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
 4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
 5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。

四、雙吊點螺桿啟閉機安裝注意事項：

1、一定要保持基礎布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。
2、將置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3、的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。
4、安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。
5、啟閉機電氣設備的安裝，符合紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠的接地。
6、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。

五、雙吊點鑄鐵閘門的調整：

閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調試。通過調試應做到：
（1）無水情況下，滑道或滾輪運行時應無卡阻現象；偏心滾輪踏面經調整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。
（2）靜水情況下的全行程啟閉調試應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）

六、雙吊點鑄鐵閘門的日常維護：
1、在啟閉時應留意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。假如在啟閉機過程中如有異常狀況應立刻中止啟閉并及時檢查處置。
2、定期在止水面上抹黃油，以保證啟閉時閘板與閘框的止水分離面潤滑。閘門關閉時在距底面100mm 處，將閘門暫停1分鐘，應用門底激流沖底槽內的雜物后再將閘門關閉.
PGZ 鑄鐵拱形閘門是以鑄鐵為原料制作的，具有耐腐蝕，止水密封好，安裝簡單，使用壽命長等特點。產品有:弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、鑄鐵鑲銅閘門、雙向止水鑄鐵閘門等。

雙吊點鑄鐵閘門、雙吊點螺桿啟閉機安裝完畢，順利驗收。