電廠電除塵改為袋除塵技術現場勘測因地制宜
隨著國家環境保護法的日益嚴格，和控制大氣污染法規的日臻完善和齊全，按以前選擇除塵器的標準來確定使用哪一種除塵器，已經不盡合理。要隨著時代的發展和技術的進步從多方法考慮除塵器的多方技術指標，zui終確定一種zui合理、經濟的除塵器方案。所以除塵器的選擇就成為相當復雜的問題。電廠燃煤鍋爐常用環保除塵設備為靜電除塵器、布袋除塵器、電袋復合除塵器。其中靜電除塵器隨著環保要求已逐步改造成布袋除塵器。
電廠電除塵改為袋除塵技術現場勘測因地制宜電除塵器改造為袋式除塵器實施方案
1、拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。
2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要精確計算，并進行qi流分布實驗，保證各室的氣流相對均勻。
3、在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。
4、根據凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。
5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。
6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。
7、安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣設備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。
8、保護系統的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設置旁路煙道時，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時，爐堂負壓將有較大的波動，要求爐膛負壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個為題是煙溫，國內大多數鍋爐的世紀煙溫均超過設計值，有些超溫幅度還較大，必需通過運行調試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降溫裝置。
9、te工儀表及控制裝置。可以將原電除塵器控制室內的高壓電源“請出去”，經改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機上。
10、改造鍋爐dcs和操作規程，以適應袋式除塵器的運行與管理。
11、改造引風機和電機。
電廠靜電除塵改為布袋除塵技術分析現場勘測因地制宜目前電廠燃煤鍋爐用靜電除塵器改造成布袋除塵器案例
例如內蒙古呼和浩特發電廠由于燃用準格爾煤，煤中SiO 與 AlO。含量高，KO 與 NaO 含量低，導致靜電除塵器收塵困難，在1、2、3、4 號機組中采用靜電除塵器，其運行效率大大低于設計效率，煙塵排放質量濃度嚴重超標。在擴2 臺 670t/h 鍋爐時，經專家多次論證，決定采用脈沖反吹式布袋除塵器，2001 年 12月28 日第 1 臺機組并網發電后，布袋除塵器運行狀況良好，達到了預期的效果。經有關部門多次檢測，煙塵排放質量濃度約為28mg/m3，與前面采用靜電除塵器的機組形成了鮮明對比，現在該廠已經對220t/h 鍋爐的靜電除塵器進行了改造。
赤峰市富龍熱力股份有限公司熱電廠在5、6 號鍋爐(90t/h)的擴建工程中，選用回轉式反吹布袋除塵器，效果很不理想，致使大家對布袋除塵器的使用效果產生懷疑。2002 年 7 月東北電力設計院承接了該廠2 臺 40t/h 熱水鍋爐和 2 臺 75t/h 循環流化床鍋爐的除塵器改造任務。經過認真考證，zui終決定仍然采用布袋除塵器。在選型上改用目前世界上較*的脈沖反吹式布袋除塵器，濾料采用德國獨資無錫BWF 公司生產的聚苯硫醚針刺氈。第 1 臺設備于10 月 15 日投產，zui后 1 臺 12 月末投產，效果很好。經測試煙塵排放質量濃度在50mg/m3 以下。
燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到靜電除塵的過程，現在又有回到布袋除塵器的趨勢。天津開發區5 號熱源廠、張家港保稅區熱電廠等均選用了布袋除塵器，近期將陸續投產布袋除塵器生產廠家
布袋除塵器與靜電除塵器技術經濟比較
1 .靜電除塵器
a. 優點 除塵效率較高，可達 99%以上；壓力損失小，本體阻力 100～2OOPa；技術成熟，應用廣泛；
b．缺點 設備龐大，占地面積大；需要高壓直流電源系統，一次性投資費用高；對煤種變化較敏感，除塵效率受飛灰電阻影響大；制造、安裝及運行管理水平要求高。
2. 布袋除塵器
a. 優點 除塵效率很高，可達 99.98%以上；適應力強，能處理不同類型的顆粒物，特別對電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒亦很有效；適應的質量濃度范圍大，對煙氣流速的變化也具有一定的穩定性；結構簡單，內部無復雜結構。
b. 缺點 壓力損失大，本體阻力 800～1500 Pa；在國內大型機組的應用依賴進口。
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