2) 過濾過程

液體從濾芯內側(污染側)流向外側(清潔側)過程中,固體顆粒被截留在濾芯內側,隨著污染物的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大, 當壓差達到設定值(設定值可以是經驗值或調試值)時,過濾器開始自動反沖洗工作過程。

3) 反沖洗過程

* 減速機通過中間連接軸驅動旋轉臂旋轉, 由紅外對射定位控制旋轉臂的角度,使之與被清洗濾芯對準;
* 排污閥開啟, 使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污口之間形成壓力差;
* 在壓力差的作下, 清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側,進行反沖洗,聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過排污口N3排出過濾器;
* 每個濾芯的反沖洗時間可根據工藝變化自動調整,滿足后排污閥關閉,該濾芯的反沖洗過程結束.齒輪馬達再次驅動沖洗臂轉動, 對下一個濾芯進行反沖洗,排污閥再次開啟,以此類推對每個(組)濾芯進行反沖洗;
* 整個反沖洗過程一個周期沖洗的組數為N-1組,一個周期結束,旋轉臂自留在N-1的位置,等待下一周期沖洗;
* 由于反沖洗是一個(組)濾芯一個(組)濾芯的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍然保持液流連續的過濾狀態。

反沖洗過濾器設計特點

1) 可適用于高速大流量,低粘度的液體過濾,單一系統處理量可達1600m³/h;
2) 光滑的管和管口連接,避免死角,降低壓降,濾網采用不銹鋼楔型濾網,以滿足不同的應用要求;
3) 在反沖洗過程中,各濾筒依次進行反沖洗操作;
4) 確保濾網安全,高效清洗,而其他濾筒不受影響,繼續過濾;
5) 過濾設備易損件少,無耗材,運行維護費用低;
6) 配有10"彩色液晶觸摸屏,能顯示進、出口壓力和壓差曲線以及設備運行各種工況下的工作狀態;
7) 可自動控制反沖洗時間,*化的調試程序能使壓差設定在zui合理值;
8) 高靈敏度的紅外對射控制,將旋轉臂的旋轉度提高4倍,從而降低了反沖時間及反沖耗水量;
9) ABB-PLC控制系統配有網卡, 可實現遠程觀察和控制; 
10) 標準工業過程控制DCS接口,可與集中控制連接;
11) USB接口可外接鍵盤、鼠標,對系統參數進行調整;
12) 可提供系統過壓報警、設備故障和系統故障自診斷提示功能。

反沖洗過濾器系列應用范圍

石化、化工循環水、冷凝水、冷卻水、油田或石油平臺油進注水、注劑的過濾、作為UF/RO保安過濾器、煉鋼廠、發電廠、汽車制造廠部件沖洗過濾等。