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簡介

淄博市地熱打井施工總價報道，地熱資源是有條件的可再生資源。有的地質條件好，設計合理的地熱井，能夠達到采償平衡，就能夠*運作，而有的地熱井由于抽取量與地下不協調，可能*開采就會造成地下資源枯竭，在這種情況下，就顯示出了適當回灌的重要性，用的是熱量，而水是可以*循環的，這樣確保了整個地上地下系統的和諧與資源的持續利用。那么地熱鉆井過程中，究竟如何提高質量，降低成本呢，主要分三個時期。加水→加土→加無機化學處理劑→加有機化學處理劑；或者，加水→加無機化學處理劑→加土→加有化學機處理劑。  先在處理劑膠液配制罐中加入清水，均勻加入計算量的處理劑，保持攪拌直到充分水化溶解。將分別配制好的粘土漿液與鉆井液處理劑膠液，按配方混合并攪拌循環均勻壓井鉆井液的類型、配方與性能應與發生溢流前的井漿相近。使壓井鉆井液具有較低的粘度，適當的切力；盡可能低的濾失量、泥餅摩擦系數和含砂量，24 h的穩定性應小于0.05g/cm3。用于壓井的加重鉆井液，其體積量通常為井筒體積加上地面循環系統中鉆井液體積總和的1.5倍～2倍。配置加重鉆井液時，須預先調整好基漿性能，然后再加重，均勻加入重晶石。 

其它被研究用于能源生產的地熱系統有：

a．地壓型地熱系統，水的溫度稍高（高于正常地溫梯度）但靜液壓力要遠高于其正常深度的壓力鉆井工藝   

占領地熱市場開發市場優勢在于將石油鉆井中*、成熟的工藝與相關水文、地熱施工進行了有機地結合。充分利用現有設備，優選鉆頭和機械參數，積極推廣和采用近噴射鉆井，大大提高了鉆井效率，縮短了建井周期；

b．巖漿型地熱系統，溫度為600～1400℃；

c．干熱巖（HDＲ）系統，溫度通常為200～350℃，但是巖石具有較低的天然滲透性和少量的水地熱鉆井特點 地熱鉆井主要借鑒油氣井鉆井技術，由于熱儲 巖石地質條件， 諸如巖性、埋深以及產出流體性質不同，相比于油氣鉆井、地熱鉆井條件更為苛刻，還要針對地熱井*的高溫和大口徑進行新技術和新設 備的改進與研發鉆機選擇 地熱井通常包括勘探井和生產井（包括注入 井）。

鉆井液設計 

淄博市地熱打井施工總價報道設計鉆井液的密度、流變性、降失水性等主要技術指標；確定泥漿的膠體率、允 許含砂量、固相含量、pH值、潤滑性、滲透率、泥皮質量等重要參數； 

選擇造漿粘土和處理劑、泥漿處理劑配方設計、計算鉆井液材料用量、確定鉆井 液的制備方法。 

鉆井液材料用量、處理劑加量根據鉆井液配方設計及室內、現場實驗確定。鉆井液配制方法

基漿配制

加水→加土→加無機化學處理劑→加有機化學處理劑；或者，加水→加無機化學處理劑→加土→加有化學機處理劑。  先在處理劑膠液配制罐中加入清水，均勻加入計算量的處理劑，保持攪拌直到充分水化溶解。將分別配制好的粘土漿液與鉆井液處理劑膠液，按配方混合并攪拌循環均勻。 

鹽水泥漿配制 

先將配制好的抗鹽土漿液與處理劑膠液按配方混合均勻，然后均勻加入氯化鈉或。或將抗鹽土漿液緩慢均勻加入鹽水中，同時按比例加入處理劑膠液，保持攪拌，混合均勻后繼續攪拌或循環2h以上。 

壓井鉆井液配制 

壓井鉆井液的類型、配方與性能應與發生溢流前的井漿相近。使壓井鉆井液具有較低的粘度，適當的切力；盡可能低的濾失量、泥餅摩擦系數和含砂量，24 h的穩定性應小于0.05g/cm3。用于壓井的加重鉆井液，其體積量通常為井筒體積加上地面循環系統中鉆井液體積總和的1.5倍～2倍。配置加重鉆井液時，須預先調整好基漿性能，然后再加重，均勻加入重晶石。

取芯技術

（1）下取芯工具前嚴格檢查，合格后方可下井,取芯工具下井前做到井壁穩定，井底清潔、井眼暢通，鉆井液性能穩定，符合設計要求，確保順利下入取芯筒。

（2）下鉆操作平穩，杜絕猛剎、猛放，控制下放速度，嚴防頓鉆，鉆頭距井底一個單根深度時，開泵循環清潔井底。

（3）下鉆遇阻不超過40kN，否則接方鉆桿開泵循環，慢轉下放鉆具，若遇阻嚴重，及時起鉆，換牙輪鉆頭通井。取芯鉆進前，循環處理好鉆井液，并清潔井底。

（4）取芯鉆進剎把由司鉆親自操作，送鉆均勻，減少憋跳鉆，在設計參數允許的范圍內，可以靈活地調整鉆壓與轉速，盡量避免停泵、停鉆。

（5）用液壓大鉗卸扣，Ⅰ檔起鉆，不允許用轉盤卸扣。

鉆小口徑井，使用巖心鉆機可以節約成本。因為巖心鉆機只需要小的套管、工具（鉆頭、鉸刀等）和少量的水泥，還有能力鉆穿全漏失地層。如果需要鉆大口徑井，那么通常采用常規轉盤式鉆機。多年以來，傳統的鉆機都是靠機臺上的轉盤來帶動鉆桿旋轉。但是目前“頂部驅動”技術業已成熟，它改善了以往隨著鉆進每次只能加一根鉆桿的情形。這種鉆機可以帶動一組（兩到三根）鉆 桿， 節省了連接時間，而且在下鉆時可以旋轉和循環。這種邊鉆進邊循環的方式對于地熱井來說尤為重要，因為它可以在鉆進過程中保護對溫度敏感的工具。雖然頂部驅動的鉆機日常的成本比較高，但它往往更劃算。鉆井設計和套管程序 鉆井設計通常是從井底到套管頂部。就是說，預計的生產層深度和流量決定鉆井的井身結構，并且大多數設備也由這些條件確定。由于地熱井產出 的熱水或蒸汽（相比于石油或天然氣）價值較低，所以流量要很高。而且地熱流體的生產是直接從儲層 流到套管， 如果存在兩相流，大孔徑套管可顯著降低蒸汽的流動壓降，提高生產率。此外，許多低溫地熱井不能自流，必須使用泵，要么在地表采用長軸泵驅動，要么采用潛水泵（鉆井設計必須滿足泵的移動）。所有這些因素導致地熱井比同樣深度的油氣井的口徑要大地熱鉆井的主要問題 上述特點意味著地熱鉆進是非常困難的。鉆進速度和鉆頭壽命通常都比較低，腐蝕很常見，循環漏失頻繁且嚴重。井內高溫亦加劇了這些問題。 常見的地熱系統幾乎都含有溶解或游離的二氧化碳（CO2）和硫化氫（H2S）氣體，這些氣體會造成嚴重的腐蝕問題。H2S的存在使地熱鉆井設備的選 擇更加單一， 并且只能使用低強度鋼套管，因為硫化物會使高強度鋼產生應力腐蝕開裂H2S本身也是 鉆井過程中的重大安全隱患。應用材料的局限以及相關的安全隱患，增加了地熱鉆井的成本。

特別值得一提的是，循環漏失與熱儲損害不容忽視。一方面，漏失會帶來巨大的經濟損失，漏失成本通常占鉆井成本的10%～20%，而且循環漏失往往是巨大的，甚至不上返。許多地熱鉆井報廢是因為不能 穿過漏失層，而且更多的井需要用設計之外的套管柱來解決漏失問題；另一方面， 漏失是有害的。地熱井中，生產層通常是漏失層，因此很難恢復漏失所造成的損害而保持其生產潛力鉆井計劃 鉆井作業的關鍵是鉆井計劃。它不僅可以降低成本，而且可以減少突發事件對鉆井產生的危害以及財產損失。一個詳細的鉆井計劃應當列出完成這口井所需要的所有工作（地表條件、鉆井、完井、固井、測井等），并且包括完成這些工作所需的成本和時間，對每個單獨任務進行充分說明，并明確它們完成的先后順序。鹽水的化學成分不僅具腐蝕性，還會在生產地層和套管內產生結垢，這是所有的地熱井都面臨的問題，它會導致頻繁的修井。在嚴重的情況下，未經處理的結垢會導致套管的流通面積在一個月內大幅度減少。結垢有時可以 通過高壓射流解決，但是當生產地層堵塞時， 就必須用鉆頭鉆開（需要可膨脹的鉆頭伸到套管底部，通常鉆頭直徑要大于套管內徑）。 zui后，需要判斷生產地層是否足夠穩定可以支持裸孔，還是必須使用割縫襯管防止地層巖石脫落或崩塌落入井內。這些可以從鉆井獲得的地質樣品 中判斷， 如果允許的話也可以通過測井成像技術，但是根據同一地區地熱井鉆井經驗判斷是比較常見 的。*技術 地熱鉆井運用的較成熟的技術是控壓鉆井技 術、定向鉆井技術等；zui近針對地熱鉆井的特殊鉆井 液的研制也取得了重大進展；可膨脹套管技術及跟管鉆進技術尚處研究階段，但已表現出巨大的應用潛力控壓鉆井技術 控壓鉆井起源于欠平衡鉆井，

通過對井口套管壓力、流體密度、水力摩阻等的綜合控制，根據鉆井要求和地層特點，調整井內液柱壓力與地層壓力之間的關系， 鉆進過程中的壓力控制流。

鉆井工藝 

B.2.1  成井結構（完工地熱井實際結構圖） 

B.2.2  鉆探工藝（闡明采用的鉆進方法、鉆井工藝、鉆井液等） 

B.2.3  成井工藝（闡明物探測井、泵室段、技術套管、過濾管、下管方法、止水固井方法等） 

B.2.4  鉆探新工藝、新方法 

B.2.5  鉆探技術措施（主要是解決施工難題的技術措施）地熱井工程質量

B.3.1  鉆探工程質量保證措施 

B.3.2  鉆探工程質量評述（包括設計要求和達到的指標）鉆井地質 

B.4.1  物探測井（測井、錄井資料及分析） 

B.4.2  熱儲的水文地質特征（簡述熱儲類型、補給來源、礦化度、水化學類型、溫度、流量等） 

B.4.3  可采資源計算與評價（簡述井流試驗及其成果分析、可開采量及放熱量的計算、開采影響區內單位面積的可采熱儲存量的估算、地熱井保護范圍及合理井距的確定）

B.4.4  地熱水質量與環境影響評價（簡述地熱水水質分析成果、水質評價、腐蝕性評價、地熱水開發對環境影響評價、地熱資源開發前景分析）動力鉆具造斜  動力鉆具包括渦輪鉆具、螺桿鉆具、電動鉆具三種。動力鉆具定向井造斜時，多使用彎接頭鉆具造斜。地熱定向井宜采用1°30′～2°30′的彎接頭。轉盤鉆造斜  轉盤鉆造斜鉆具宜使用變向器、射流鉆頭和扶正器組合。扶正器的形式宜采用螺旋式，對軟地層應使用大支撐面積的螺旋扶正器定向井增斜 14.3.3.1 常用增斜鉆具組合  常用增斜鉆具組合為：鉆頭—近鉆頭扶正器—非磁鉆鋌（根據井斜角、方位角的大小用非磁鉆鋌的長度）—鋼鉆鋌（非磁鉆鋌和鋼鉆鋌的總長度為20m～30 m之間）—扶正器—鉆鋌（10 m）—扶正器—鉆鋌—隨鉆震擊器—加重鉆桿—鉆桿。增斜鉆具組合中鉆頭直徑與扶正器外徑允許差值為3mm～4 mm。 

增斜組合是在轉盤鉆的基礎上利用靠近鉆頭的鉆鋌部分，使用扶正器得到各種鉆具的組合。按照增斜能力的大小分為強、中、弱三種結構。增斜施工要求 

a)  按照設計鉆井參數鉆進，均勻送鉆，使井眼曲率變化平緩，軌跡圓滑。 

b) 及時測量，隨鉆作圖，掌握井斜，方位變化的趨勢。如增斜率達不到設計要求時， 應及時采取措施。 

1) 通過調整鉆井參數改變增斜率，增加鉆壓可使造斜率增大；減小鉆壓，則造斜 率降低。

2) 更換鉆具，改變近鉆頭扶正器與上面相鄰扶正器之間的距離。改變的范圍10~30  m。距離越短，剛性越強、增斜率越低；距離越大，增斜率越高。

3) 改變近鉆頭扶正器與上面相鄰扶正器之間的鉆鋌剛性，剛性越強、增斜率越低； 剛性越弱，增斜率越高。 

c) 控制井斜方位角的變化。 

1) 應用變向器調整井眼方位。適用于方位漂移不大，井眼規則，井徑擴大率小的 中硬地層井段。扭方位。因地層等因素造成方位嚴重漂移，影響中靶或侵入鄰井安全限定區域時，應運用井下馬達帶彎接頭等方法及時調整井眼方位。 

d) 斜井段進行設備檢修，保修時不要長時間將鉆具停在一處循環或空轉劃眼。 降斜施工要求 

a)  降斜段宜簡化下部鉆具組合，減少鉆鋌和扶正器的數量，甚至可用加重鉆桿代替鉆鋌。 

b) 施工中應注意保持小鉆壓和較低轉速定向鉆井施工安全措施 

14.4.1 鉆好垂直井段：實鉆軌跡盡可能接近鉛垂線，井斜角盡可能小。 

14.4.2 把好定向造斜關：盡量減小定向造斜段的方位偏差,若發現偏差，應及時扭方 位。 

14.4.3 跟蹤控制到靶點：鉆進過程中應不斷了解軌跡的變化發展情況，不斷地使用 各種造斜工具或鉆具組合，使井眼軌跡沿著設計軌跡，使之不能脫離靶區。 

14.4.4 防止壓差卡鉆：在定向鉆井中，應盡量減少鉆具與井壁間的摩擦力。宜加入潤滑劑使泥餅摩擦系數小于0.2。可采用混油泥漿、混油量8%～15%。下套管及電測之前應加入1.5%～2%的固體潤滑劑，保證順利施工。