陜西油漆廢氣處理設(shè)備前景噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室，但該方法凈化效率低，無法達(dá)到預(yù)處理要求。
選用新型改性活性炭材料；增加噴霧洗滌—多層過濾的預(yù)處理工序；采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附、分級冷凝回收的新工藝；解決了噴涂漆混合有機(jī)廢氣只能催化焚燒處理而不能凈化回收的難題。
技術(shù)關(guān)鍵
（1）解決活性炭失活問題
陜西油漆廢氣處理設(shè)備前景增加一道洗滌工序：采用霧化洗滌—多層過濾工藝的方法，將漆霧在進(jìn)入吸附罐前去除掉。基本原理是利用氣體與液體間的充分接觸，將漆霧粘在水滴或水膜上，或叫增濕粒子，使這些粒子借著紊流、分子擴(kuò)散等作用被過濾網(wǎng)擋住，達(dá)到分離去除漆霧的目的。
（2）解決同時(shí)吸附不同物理特性混合氣體的問題
采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)（公司），把不同改性的活性炭分層堆放在吸附罐內(nèi)，便于吸附不同物理特性的有機(jī)廢氣分子。
（3）解決不同物理特性混合氣體的脫附問題
采用高溫蒸汽分段脫附的工藝；控制吸附罐的溫度，低沸點(diǎn)先脫附，高沸點(diǎn)后脫附，從而達(dá)到分段脫附。
（4）解決混合氣體的冷凝分離問題
采用分級冷凝分離的工藝，經(jīng)過冷凝后水蒸汽和氣態(tài)溶劑都變成液態(tài)，利用兩者比重不同設(shè)計(jì)出長流道、多隔層的自動(dòng)分離器；高低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑按不同時(shí)間段與水分離。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求
一、技術(shù)指標(biāo)
前景噴涂漆廢氣經(jīng)過凈化回收后，有毒有害氣體可以達(dá)標(biāo)排放，符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297－1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)；有機(jī)溶劑回收率不低于90%；留漆霧進(jìn)吸附罐前去除率大于95%；回收的有機(jī)溶劑重復(fù)使用率為*。
二、條件要求
在生產(chǎn)流水線上密封好、廢氣無泄露的情況下，該裝置的有機(jī)廢氣總回收率可達(dá)90%以上，生產(chǎn)流水線上的密封性能與總回收率成正相關(guān)關(guān)系。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
吸附罐3個(gè)、30～75kW高壓引風(fēng)機(jī)、蒸汽鍋爐1臺、空壓機(jī)及儲氣罐1臺、PLC自動(dòng)運(yùn)行電控柜、空氣及水冷卻器3個(gè)、冷凝器、冷卻塔、壓縮空氣控制系統(tǒng)1套、蒸汽控制系統(tǒng)1套、冷水循環(huán)控制系統(tǒng)1套、壓力與溫度報(bào)警系統(tǒng)1套。
二、運(yùn)行管理
裝置可實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，自動(dòng)化操作，操作簡單運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。采用在線監(jiān)測、控制技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)多道自動(dòng)控制安全報(bào)警和連鎖防護(hù)。采用氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制，可確保廢氣風(fēng)道、溶劑管道無電觸點(diǎn)，消除電接點(diǎn)火花所產(chǎn)生的安全隱患。
噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室，但該方法凈化效率低，無法達(dá)到預(yù)處理要求。
選用新型改性活性炭材料；增加噴霧洗滌—多層過濾的預(yù)處理工序；采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附、分級冷凝回收的新工藝；解決了噴涂漆混合有機(jī)廢氣只能催化焚燒處理而不能凈化回收的難題。
技術(shù)關(guān)鍵
（1）解決活性炭失活問題
增加一道洗滌工序：采用霧化洗滌—多層過濾工藝的方法，將漆霧在進(jìn)入吸附罐前去除掉。基本原理是利用氣體與液體間的充分接觸，將漆霧粘在水滴或水膜上，或叫增濕粒子，使這些粒子借著紊流、分子擴(kuò)散等作用被過濾網(wǎng)擋住，達(dá)到分離去除漆霧的目的。
（2）解決同時(shí)吸附不同物理特性混合氣體的問題
采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)（公司），把不同改性的活性炭分層堆放在吸附罐內(nèi)，便于吸附不同物理特性的有機(jī)廢氣分子。
（3）解決不同物理特性混合氣體的脫附問題
采用高溫蒸汽分段脫附的工藝；控制吸附罐的溫度，低沸點(diǎn)先脫附，高沸點(diǎn)后脫附，從而達(dá)到分段脫附。
（4）解決混合氣體的冷凝分離問題
采用分級冷凝分離的工藝，經(jīng)過冷凝后水蒸汽和氣態(tài)溶劑都變成液態(tài)，利用兩者比重不同設(shè)計(jì)出長流道、多隔層的自動(dòng)分離器；高低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑按不同時(shí)間段與水分離。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求
一、技術(shù)指標(biāo)
噴涂漆廢氣經(jīng)過凈化回收后，有毒有害氣體可以達(dá)標(biāo)排放，符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297－1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)；有機(jī)溶劑回收率不低于90%；留漆霧進(jìn)吸附罐前去除率大于95%；回收的有機(jī)溶劑重復(fù)使用率為*。
二、條件要求
在生產(chǎn)流水線上密封好、廢氣無泄露的情況下，該裝置的有機(jī)廢氣總回收率可達(dá)90%以上，生產(chǎn)流水線上的密封性能與總回收率成正相關(guān)關(guān)系。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
吸附罐3個(gè)、30～75kW高壓引風(fēng)機(jī)、蒸汽鍋爐1臺、空壓機(jī)及儲氣罐1臺、PLC自動(dòng)運(yùn)行電控柜、空氣及水冷卻器3個(gè)、冷凝器、冷卻塔、壓縮空氣控制系統(tǒng)1套、蒸汽控制系統(tǒng)1套、冷水循環(huán)控制系統(tǒng)1套、壓力與溫度報(bào)警系統(tǒng)1套。
二、運(yùn)行管理
裝置可實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，自動(dòng)化操作，操作簡單運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。采用在線監(jiān)測、控制技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)多道自動(dòng)控制安全報(bào)警和連鎖防護(hù)。采用氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制，可確保廢氣風(fēng)道、溶劑管道無電觸點(diǎn)，消除電接點(diǎn)火花所產(chǎn)生的安全隱患。
