中堿玻璃纖維布報價*材料介紹 玻璃纖維及其制品具有高抗拉強度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優異特性。但是，它也有許多弱點，如不耐折，也不耐磨。玻璃纖維之間的摩擦系數很大，與其它一些材料之間也常常具有較大的摩擦系數，因而導致在使用過程中，由于摩擦系數問題而破壞。
另外，玻璃纖維是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結果造成單纖維硬挺，紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之，拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質，這些組分存留在單纖維的表面上，往往會增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細，其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導致降低了玻璃纖維自身的強度。同時，水分子層的存在，也影響玻璃纖維與其它材料的粘結性能，而作為覆銅板基材，就更會降低其電絕緣性能。
因此，為了改善并提高玻璃纖維的性能使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要對玻璃纖維及其制品，進行表面處理。
3.怎樣進行表面處理
電子布經噴氣制造完畢后，zui后進入表面處理工序。在表面處理工序中，電子布還要進入熱處理和表面化學處理兩個工藝流程，zui近國外電子布生產廠家，還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術，如開纖布、起毛布等等。
熱處理的zui終目標是*清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機物，而表面化學處理的zui終目的，則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結合界面，以求提高覆銅板的力學性能、電性能和加工性能。
現將各工序分述如下：
(I)連續熱處理(簡稱KH)
為了防止電子布的經紗在織造過程中與噴氣織機摩擦起毛，故在整經工序中對經紗涂覆了～層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴重影響電子布與樹脂的結合，必須*清除。
連續熱處理又稱為預脫漿，爐溫以不超過450℃為宜，被稱為KH機組。該機組由多個單元組成。主要有供布機、喂入和送出裝置，還有卷取裝置。供布機處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續運行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上，供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架，從喂入段儲布架引出的布，經導輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫脫漿爐內迅速分解、炭化、燃燒，揮發物隨煙氣從煙囪排出。接著，坯布在導輥作用下進入送布段儲布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
坯布經連續熱處理后，其有機物殘留量可降低到0.5%以下。因為機組的運行速度為40～100米，分，坯布在高溫爐內停留時間較短，故仍有少量有機物殘留在布面上，布的顏色呈茶褐色。
該工序的工藝關鍵是，嚴格控制好處理溫度和運行速度，以確保達到有機物殘留量規定指標，并盡量減少坯布的強度損失。
(2)分批熱處理(簡稱BH)
分批熱處理是在連續熱處理的基礎上進行的，又稱熱脫漿。分批熱處理爐是～個密閉的高溫烘焙爐，被稱為BH爐。可采用液化石油氣等作熱源。
將經連續熱處理后，卷繞在帶孔不銹鋼管上的茶褐色坯布，放在的鋼制托布架車上，推入BH爐內進行燜燒。坯布上殘留的有機物在爐內繼續被分解、炭化，其揮發物通過循環氣引導被排出爐外。
BH爐的爐溫，一般控制在400℃左右。處理時間可根據坯布的品種、規格及其在連續熱處理時有機物殘留量的多少而確定，一般在40～60小時的范圍內。達到設定時間后，BH爐會自動停止運行。此時，可打開爐門散熱，待布面溫度降到手感不燙后，則可從托布架上取下送到下～工序。
由于坯布上殘留的有機物在BH爐內被*分解、炭化，所以，經分批熱處理的坯布表面呈純白色。
該工序的工藝關鍵是，正確設定溫度曲線并嚴格控制處理時間，務使坯布有機物殘留量控制在0.05%以下并保證坯布達到規定的強度。
(3)表面化學處理(簡稱FN)
表面化學處理工序是電子布在生產加工過程中的zui后～道工序，它直接關系到電子布的zui終出廠質量水平。如果表面化學處理質量不佳，則用此電子布制成的覆銅板在受力狀態，特別是濕熱條件下，電子布會與樹脂分層脫開，這便是覆銅板產生白斑和氣泡的主要原因。因此，表面化學處理是電子布質量好壞zui關鍵的一道工序。
表面化學處理是對己進行過熱處理的電子坯布進行*處理。偶聯劑的有機功能基團能與覆銅板中樹脂產生化學反應，另外，它的水解產物又可與電子布表面形成化學鍵結合。偶聯劑同一分子中的不同部分分別與樹脂及電子布的不同成分相粘結，從而大大改善并加強覆銅扳中有機相與無機棚的牯結。
：畢偉亮 ：
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1、 玻璃鱗片底涂
1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
2）在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂
1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應*，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。
4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂
由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，Z后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
