山東制氧機廠家供應大型工業PSA制氧機，制氧量5方/時-300方/時，均可定制。制氧機特點：能耗低，psa制氧，無污染。壽命長達5-8年。終生維護。

變壓吸附制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現氧、氮的動力學分離。沸石分子篩對氧、氮的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，氮分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氧分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴散同氮相差不大。zui終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氧氣。PSA制氧機是根據變壓吸附原理，采用高品質的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大于氧，氮被沸石分子篩優先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氧氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐。     

1、壓縮空氣凈化組件
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，瑞德公司特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。
4、氧氣緩沖罐
氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到

極重要的工藝輔助作用。

罐容積：       0.3--2.0（L）           排氣量：    3-3000（L/Min）
出口尺寸：   15-80（mm）            功率：     2-250（KW）
用途     ：       氧氣制造               產品別名：     氧氣機
排氣壓力：    6--8（bar）              冷卻方式：     風冷
外形尺寸：    2500*2300*1800  

變壓吸附制氧設備采用優質沸石分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，直接從壓縮空氣中獲取氧氣。當吸附塔內吸附的氮等雜質達到一定程度后，降低壓力使沸石分子篩解吸，是吸附劑再生，得以重復循環使用。采用兩個吸附塔在PLC的控制下循環工作，連續產出高品質氧氣。

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