產品介紹：
本裝置以 活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設備排放的含有有機溶劑( ( VOC ）的廢氣，將其中的VOC變成液體進行分離，并進行回收再利用。能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率zui高可達99%以上。

應用行業：
石油化工、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學試驗室等。

特征：
1、工藝設計合理，根據工況合理配置吸附器規格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統吸附效率高。
2、積累多年設計和制造經驗，系統化防爆設計和安全節點監控，嚴格的產品質量保證體系，確保設備本質安全，滿足化工生產場所的苛刻要求。
3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機物組分，凈化空氣的同時獲得較高的經濟效益。
4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執行動作，系統自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設計有運行參數優化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節省運行費用。
5、設備結構緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發故障情況下的安全設計。
6、設備使用壽命長、回收周期短。

技術特點：
1）無毒無任何副作用。*超越了傳統的臭氧等空氣凈化器，能在有人在場的環境中持續滅菌、除塵，對人體無毒副作用。能光譜
地截獲滅殺空氣中的各類細菌，測試證明對軍團菌、*、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99.9%以上，有
效去除可吸入顆粒，達到1—10萬級純凈度。
2）消除污染有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當能量
超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性的氧離子，而釋放的電子又與另一中性氧分子結合變成
負極性氧離子，結果是氧離子的兩極分化并吸附中性氧分子形成氧聚集的離子群，具有*的氧化性，可在性*的臭氧的氧化電位還高。自由基與有機物的反應速度高出幾個數量級。而且自由基對氧化很短的時間內將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的的產物和水。

實踐證明：活性自由基的氧化電位比氧化污染物的反應是無選擇性的，可引發鏈式反應，直接將污染空氣中的大部分有害物質氧化
為二氧化碳和水或礦物質，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質能在很短的時間內被氧化分解，轉化率平均在90%以上。
ACF的技術優勢：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產品。70年代發展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業發展起來的一種新型、高效的吸附劑。其顯著的特點是具有發達的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。

ACF成本控制方面優勢：

裝置工藝：
1、預處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然后經過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離后的水排放***方污水系統集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。

VOC溶劑回収裝置