樹脂玻璃鱗片膠泥中溫型_石油化工管道防腐   

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  施工材料：
概述：高度耐蝕乙烯基酯鱗片膠泥襯里體系是zui有效的防腐蝕襯里，已成功地應用于發電廠脫硫裝置，冶煉廠硫酸系統煙道內壁等的防腐蝕襯里；有效地延長了防腐蝕襯里的使用壽命
特點：
優良的耐化學介質，高溫濕態腐蝕性氣體性能
極地的水蒸氣滲透率，硬化收縮率，線膨脹系數低
耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能
固化劑和促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%--3.5%促進劑的加入量為固化劑的10%，根據環境溫度的高低進行調整，當環境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量。當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量
在施工前首先做一個實驗樣，決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可（促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
施工前的準備：
煙氣脫硫工程內襯玻璃鱗片涂料施工應具有完整齊全的施工圖紙和設計文件
備齊設計單位明確提出的技術規范要求和標準
施工單位對施工圖紙進行自審，專業審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結合工程實際情況，提出施工方案并進行技術交底
所用原材料應具有出廠合格證及檢驗資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于3%
規定詳細的安全生產操作規程，做好防水，防毒工作，并制定出具體措施
制定文明施工措施，堅持綠色環保施工，確保環境安全衛生
玻璃鱗片膠泥施工安全目標：
·不發生人身輕傷事故及人身安全事故，
·不發生職業中毒事故
·不發生誤碰設備事故
·不發生重大設備事故，
·不發生人為責任和管理責任的一般設備事故
責任的火災事故0次，責任的交通事故0次，認真落實“三票三制”三票執行合格率*                                                                                                 
 樹脂玻璃鱗片膠泥中溫型_石油化工管道防腐   玻璃鱗片底涂
1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
2）在鋼結構基礎施工時，在進行vegf底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
vegf玻璃鱗片膠泥中涂
1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應*，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。
4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
樹脂玻璃鱗片涂料面涂
由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
玻璃鱗片膠泥施工的一般規范
      施工環境條件：
1、 在大風天禁止涂裝作業
2、 在潮濕表面上不得進行涂裝作業，涂裝表面周圍溫度至少不能低于露點以上3度，相對濕度一般不能大于85%
3、 在氣溫低于5度時，鱗片膠泥涂料的固化速度明顯減慢，一般不進行噴涂